バーフィーダーの基本

バーフィーダーは比較的単純な装置のように見えます。大量旋削の世界で最も一般的な自動化アクセサリであり、材料を工作機械に長期間にわたって確実に供給する方法を提供し、オペレータがブランクをチャックに継続的にロードする手間を省きます。

実際には、バーフィーダーには、特定の店舗環境により適したものにするために、さまざまなニュアンスがあります。長さと容量はほんの始まりにすぎません。購入プロセスでは、他の要因も考慮する必要があります。

長さと容量

視覚的に、バーフィーダーの最も明白な違いは長さです。通常、フルサイズの棒材フィーダーは、長さ 12 フィートの棒材 (さらに長いものもあります) を供給することができます。短いローダーは最大 6 フィートを処理できますが、スピンドル長のバー フィーダーは 3 および 4 フィートの長さ用に設計されています。どの種類を購入するかを決定する際の考慮事項の 1 つは、フロア スペースの制限かもしれませんが、必要な面積を見つけるためにショップを左右するほど重要な要因が他にもある場合があります。

マガジン バー フィーダーは複数のバーを予備として保持します。マシンが無人で実行できる時間を延長します。

12 フィートのバーフィーダーは、主軸台をスライドさせるスイス旋盤の要件と見なされることがよくあります。スピンドル長ローダーは、旋盤スピンドルと同じ長さのバーのみをロードします。明らかに、占有する床面積ははるかに小さくなりますが、顧客はバーを旋盤スピンドルの長さに合わせて 2、3、または 4 フィートのセクションに切断する必要があります。

12 フィート バー フィーダーのもう 1 つの利点は、残材が少ない (通常は短い) ことです。バーの各セクションがロードされると、ショップは 1 つの残りを期待する必要があるため、12 フィートのバーを 3 つまたは 4 つの部分に切断すると、3 つまたは 4 つの残りが生じます。通常、スイスの機械は短いサイクル タイムで稼働するため、12 フッターは生産工程を延長するのに適しています。

12 フィート バーフィーダーの能力を最大限に活用して長時間 (多くの場合 8 時間以上) 実行できるようにするには、複数のバーを予備に保持するマガジン スタイルを使用する必要があります。逆に、12 フィート バーのみを処理するシングル チューブ バー フィーダーは、さらに多くの床面積を占有します。ショート プッシャーとロング プッシャーのデュアル フィーダーがないため、長さは約 20 フィートです。

12 フィート バーフィーダーは、多くの場合、スライディング主軸台スイス旋盤の要件。

しかし、CNC Indexing &Feeding Technologies によると、バーの直径が約 2 インチになると、12 フィートのマガジン バー フィーダーははるかに高価になり始めます。同社は、直径 2 インチまでの 12 フッターと、最大直径 2.5 インチから 4 インチまでの短いローダーを提供しています。

バーの真直度はショートローダーではそれほど重要ではありませんが、12 フッターでは非常に重要です。バーが真っ直ぐでない場合、バーフィーダーで振動し、騒音が発生し、部品の仕上げに影響を与えます。棒材は多少の曲がりや振れがあっても走行できますが、あまりにも大きくなりすぎると激しい振動が発生し、部品の仕上げに悪影響を及ぼします。真直度は多くの場合、材料サプライヤーに依存しますが、真直度のためにバーを研磨することもできます。スイスの機械で実行する場合は、ほとんどの場合、ガイド ブッシングに対応するサイズと真直度が考慮されます。

マガジン バー フィーダーは、無人旋削作業で重要な役割を果たします。同社によると、複雑な洗浄機を製造しているある顧客は、10 秒のサイクル タイムを目標にしています。顧客が 12 フィートのバーを 1 本使用していた場合、1 時間半しか稼働できませんでした。マガジンバーフィーダーに 10 本のバーを入れることができるので、夜間でも簡単に実行できます。アルミニウム部品は寛容で、ダイヤモンドまたは PCB ツールは信頼性の高いツール寿命を提供します。十分な材料を確保することに加えて、部品のサイズと複雑さ、および工具寿命がライト アウトの重要な要素であると、同社は述べています。マガジン バー フィーダーは、プロセスが許す限り、機械を無人で稼働させることができます。

バーの直径は、バーフィーダーの容量に直接影響します。ほとんどの棒材供給メーカーの典型である、CNC Indexing が提供する 12 フィートのマガジン棒材供給機の大半は、直径 3/8 インチで約 23 本の棒材を保持します。スイスのスライディング主軸台の操作では、一般的に 38 mm が最大の直径サイズです。その場合、これらのバーフィーダーは約 7 本のバーを保持します。

バーフィーダーの容量に関するもう 1 つの考えられる考慮事項は、ロードされる材料の総重量です。 7 本の 1.5 インチ 4140 ステンレス バーの総重量は相当なものです。 CNC インデクシングのバーフィーダーには重量制限がありませんが、他のバーフィーダーには制限があります。重量が制限されている場合、積み込めるバーの数が制限される可能性があり、マシンが無人で稼働できる時間にも影響します。

バーに餌をやる

バーフィーダーで利用可能なその他の機能は、バーが機械に供給される精度に影響を与える可能性があります。サーボ駆動の棒材送り装置を使用すると、オペレータは、次の部品に必要なものに基づいて、スピンドルを介して棒材をどれだけ送るかを制御によって指定できます。一方、空気圧システムは、空気を使用してプッシャーを駆動し、タレット ストップに当たるまでバーを押します。どちらのスタイルにも、コスト、精度、速度などの利点があります。

操作中にプッシャーが完全に後退するフィーダーの最後まで、新しいバーがチャネルに落ち、必要に応じてプッシャーがバーを供給します。チャネルは、バーが振動したり上下に動いたりするのを防ぎます。

空気式バーフィーダーは一般的に安価ですが、残材や廃棄物が増える可能性があります。バーが供給されると、ストップが正確に配置されない場合があり、バーが必要以上に 1/4 インチも供給されることがあります。この材料は対決されるため、バーの端の残りに加えて、バーが増加するたびに多くの材料が失われます。より正確なサーボ駆動のフィーダーで供給される棒材も直面されることがよくありますが、それは最小限の量に過ぎません。 (サーボ駆動のフィーダーはより正確であり、通常は停止を必要としないため、ツールの位置を節約できます。) もちろん、使用される材料の種類は、コスト面での利点を決定する上で重要です。チタンまたはインコネルはすぐに追加できます。

人々が短いバーフィーダーを購入するとき、12 フィートのバーを半分に切って 6 フィートのバーを走らせることができると考えることがあります。しかし、これらの短いバーフィーダーでは、主軸台の長さによって制限されます。主軸台の長さとバーの長さの差が何であれ、バーフィーダーは主軸台の始点を超えて押すことができず、マシンで回転している間はバーを処理しないため、残りの長さになります。 .

ショートバーローダーはスピンドルをロードできます-床面積が限られている店舗では、多くの場合、小さいサイズの方が適しています。

代わりに、人々は 12 フィートのバーを購入し、ヘッド ストックの長さに基づいて、12 フィートのバーを半分に切って 6 フィートのバーを 2 つ持つのではなく、3 フィートのバーを 4 つ、または 4 フィートのバーを 3 つにカットします。 -フィート バー。これにより、より多くの残りの部分が得られますが、12 フィートのバーを取り、1 つの長い残りを持たずに、12 フィートのバーの大部分を使用することができます。

サーボ駆動のバーフィーダーでは、コントロールにより、オペレータは、次の部品に必要なものに基づいて、スピンドルを介してバーをどれだけ送る必要があるかを指定できます。一方、空気圧システムは、空気を使用してプッシャーを駆動し、バーがタレット ストップに当たるまで押し込みます。

多くの場合、残材は部品を作るブランクとしてチャックに入れることで、別のマシンで使用できるため、必ずしも廃棄物ではありません。しかし、大量生産を行う生産工場では、それらの残りの部分をすべてチャッカーに入れることは現実的ではないため、廃棄されます。この状況は、一般的な残りの長さが 2 ～ 6 インチであるスイス市場では一般的です。サイクル時間が短いため、これらはほとんどの場合無駄になります。

ぴったり

棒材とスピンドルの直径に応じて、スピンドル ライナーを使用して、かなりの差を補正できます。ライナーは、さまざまなバーのサイズに合わせてさまざまな直径で利用できます。長い間、スピンドル ライナーはスチール製で、丸みを帯びていないストックでは騒音が発生していました。また、振動によってライナーが摩耗することもあります。過去 10 年以上で、ポリウレタン ライナーが一般的になってきました。これにより、より静かな操作と、必要に応じて他の機械でライナーを簡単に変更できるようになりました。

ライナーはスピンドルに取り付けられ、バーをまっすぐに保つのに役立つようにバーにぴったりとフィットし、供給される材料の中心線をチャックの中心線に保ちます。 CNC Indexing によると、ライナーなしで 3 インチのスピンドルから 1 インチ半の棒材が供給されると、重力により材料がスピンドルの底に落ちます。チャックを通過するので中心線がズレます。

同社によると、スピンドル ライナーの直径の目安は、材料のサイズの 100 分の 1 を超えてはならないということです。材料のプラス/マイナスの仕様により、バーは引用されたサイズよりも大きくなる可能性があるため、ライナーはその違いに対応できる必要があります.スピンドル ライナーの内側にはある程度の範囲が必要ですが、材料が回転するときに材料が揺れるのを避けるために、材料にできるだけぴったりとフィットする必要があります。

直径が小さくなり、バーの真直度が不足すると、ホイップが発生しやすくなるため、スピンドル ライナーへの適切な適合の重要性が増します。 3 インチのスピンドル ライナーが取り付けられていて、ショップが 2 インチのバーに変更した場合、バーがかなりまっすぐである限り、必ずしも小さいライナーに変更する必要はありません。しかし、スピンドル ライナーは、素材が小さくなるにつれて、素材のサイズにより適合する必要があります。

効率の向上

バーフィーダーを使用する主な理由は、消灯操作に至るまで、オペレーターの介入を最小限に抑えることです。しかし、店舗が通常直面する最大の費用は人件費と床面積であるため、店舗は人件費も考慮する必要があります。そのため、バーフィーダーが占有するスペースを検討するとき、店舗のオーナーは、生産プロセスをより効率的にする方法についても考慮する必要があります.

棒材供給機を最大限に活用するには、同じ部品を生産工程で何度も実行する必要があるとよく考えられます。 CNC Indexing and Feeding Technologies は、それはまったく真実ではないと述べています。ほとんどのショップは、ほぼ同じ種類の材料と同様の部品サイズを扱っています。ショップはバーローダーで 500 個を処理することができ、そのジョブが実行されている間、オペレーターは他の 2 台のマシンを監視できます。最初のジョブが完了すると、オペレーターは同じサイズの別の部品のプログラムをすばやくロードして、機械を再び稼働させることができます。従来の旋盤でサイクル タイムが 3 分であったとしても、オペレーターに料金を払ってそこに立って待ってもらい、ドアを開け、部品を引き出して、バー ローダーができるときに各ピースに次のブランクを入れますか?同時に他のマシンを実行することで、彼をより生産的にすることができますか?小ロットであっても、ショップは常に効率化を目指し、リードタイムを短縮してスループットを向上させようとしています。

他の形式の自動化と同様に、バーフィーダーは、ショップの効率と生産率の向上に大きな違いをもたらすことができます.さまざまなモデルの利点を比較検討して、それぞれの状況に最適なものを決定することが重要ですが、スペースとコストが許す限り、棒材供給機は旋削加工に適切な後押しを提供する可能性があります.