ロングバーフィーダーとは？

ロングバーフィーダーは、自動化されたプロセスで旋盤用のバー材料を送り、より迅速に処理できるように設計されたバーフィーダーです。工作機械業界では、バーフィーダーは、CNC 旋盤、ターニング ミル、またはターニング センターで被削材を自動的に引き込むための支援機械です。機械加工された部品は切断され、新しい材料は、通常は自動化されているバー フィーダーによって生産ライン上で継続的に機械に供給される必要があります。

バーフィーダーの機能

ロングバーフィーダーには多くの機能があり、通常のバーフィーダーは通常、CNC 旋盤の操作で使用され、スピンドルによって駆動されるクランプチャックからバーなどの材料を自動的に引き込みます。この場合、NCまたはCNC旋盤のバープーラーの代わりとして機能します。クランプ チャックは旋盤のタレットまたはバー ホルダーに直接取り付けて安定性を高めます。バーフィーダーの供給メカニズムの分類に関しては、旋盤またはターニングセンター用のバーフィーダーには 2 つの異なるバージョンがあります。これは、機械の構造と本体フレームに応じて異なります。X 軸または Z 軸で開始する場合があります。 -軸。通常、X 軸は半径用であり、Z 軸は通常スピンドル フェーズ上にあります。バーフィーダーは、メーカーが設計および変更できます。

バーフィーダーのアウターケースは、加工手順にとって重要です。バーフィーダーのハウジングとボディシェルは、鉄、アルミニウム、または鋼材で作ることができ、上部ジョーは、バー材に対応するために肌焼き鋼で作られていますが、バーが特定のコンポーネントを使用している場合は、耐久性が低い、壊れやすい、または柔らかい場合、ジョーは個別に特別に処理するか、リアルタイムの状況に基づいて交換する必要があります.

歴史と発展

旋盤開発の経緯によると、バーフィーダー開発の歴史は、1980 年代頃に数値制御旋盤が導入され、NC システムで制御された旋盤が生産量を超過し、従来の手作業による供給ではもはや生産量を上回ったことに始まります。活況を呈している世界市場に十分な速度と機敏性を備えています。この頃、旋盤が変更され、小規模または中規模のバッチを安価で経済的に生産できるようになりました。バーフィーダーは、現場のオペレーターが必要なたびに稼働中の機械に材料を供給する必要なく、ドローバーを旋盤に送り込みます。旋盤にコンピュータ化された数値制御を導入することで、タレットを材料に移動する、クランプ チャックを開く、材料を引き込む、クランプ チャックを閉じるといった手順など、個々のプロセス操作の信頼性を確保することができました。 、バー引き装置でタレットを移動します。バーフィーダーは、旋盤機械の在庫で考慮すべき重要な自動化アクセサリです。

バー ストックとのさらなる統合

すべての車が道路用に設計されているように、すべてのトランスミッションには負荷が必要です。また、バーには、産業労働者が生産ラインで金属部品や製品を製造するために使用する、精製された未精製金属の一般的な形態がストックされています。棒材は、さまざまな押し出し形状と長さで利用できます。そのほとんどは、中実の丸、長方形、正方形、および六角形です。棒材は、囲まれた不変の凸状断面によって特徴付けられます。これは、この定義では、パイプ、角材、およびさまざまな直径の物体が棒材と見なされないことを示しています。棒材は通常、最終製品を製造するために、鋸引き、旋削、フライス加工、穴あけ、および研削を含む一連の操作によって処理されます。多くの場合、元の在庫アイテムとは大きく異なります。したがって、バーフィーダーは柔軟である必要があります。

一部のアプリケーションでは、プロセスは、ストックを適切な処理機械または同じ製造目的に役立つ一連の接続および調整された生産ラインに供給する特殊な装置によって部分的に自動化されます。そして、この処理手順の中で、工場全体の自動化システムにより、事業主のマンパワーへの過度の依存がある程度軽減され、生産ラインの管理者は細かい修正や調整のための空き時間を確保できます。バーフィーダーの用途は広く深い。

バーフィーダーの仕組み

通常の加工工程では、鉄鋼工場やアルミ工場で生産されるほとんどの金属材料は、さまざまなサイズと形状の長い連続したストリップとして成形されます。これらの金属ストリップは一定の間隔で切断され、形成プロセス中の特定の期間に冷却されるため、各セグメントは棒材オブジェクトの一部になります。

鉄棒の造形は、読者の参考として、麺のような造形に例えることができます。つまり、生地の塊を同じサイズと直径のさまざまな断面形状に押し出し、次にツールを長さに切断する製麺手順のように.その後、生地を固めた形に乾燥させます。麺の断面形状は、単純な棒やチューブの形状から、より精巧な押し出し形状までさまざまです。棒鋼の在庫管理も同様です。最も一般的な形状は、棒とも呼ばれる中実の丸棒、等しい辺の特殊なケースである正方形の棒を含む長方形の棒、および通常六角棒と呼ばれる六角形の棒です。これらの 3 つの形式は、産業部門で最も一般的な形式です。中実のほか、チューブやパイプも形状は似ていますが、中が空洞で、伝統的に産業慣習や用途ではバーと呼ばれていません。バーフィーダーの動作方法は、チューブフィーダーの動作方法と似ていますが、いくつかの類似点があります。中空棒という商品名ですが、本来はチューブですが、外径、内径の値は特注対応です。

ロングバーフィーダーとその他のアクセサリー

ロング バー フィーダーは、ターンミル センターの付属品と見なされ、パワー タレット、ライブ ツール、サドル、スピンドル、ガイドウェイ、軸などと同様です。現在の工作機械は、汎用性の概念の下で重複したタスクを進めるように設計されているため、機能の段階ではなく、構造に根ざしています。ターンミルは、実際には旋削プロセスも実行できる必須のマシニング センターですが、後者の機能は、主な機能や主要な利点ではなく、付属の機能として認識されています。つまり、CNCターンミルマシンは、基本的にマシニングセンターのアイデアから派生したものです。

「マシニング センター」という言葉は、さまざまな種類の CNC ボール盤およびフライス盤を表すのに使用できます。これらのマシンには、ツール マガジンなど、機械本体自体と一緒に装備された、いくつかの重要な、場合によってはオプションのアクセサリが装備されています。 、自動工具交換装置、三次元測定機、多軸作業テーブルなど。ロングバーフィーダがサポートパーツと見なすことができる場合、それらが製造プロセスをどのようにサポートするかは、旋盤方向の配置に依存します。縦型旋盤と横型旋盤があり、長い棒材フィーダーの設置方法と配置方法が決まります。