安全第一：5つの製造上の危険と3つの解決策

製造業者は施設内の安全性の向上に継続的に取り組んでおり、その努力は成果を上げています。米国労働統計局の報告によると、製造業の負傷者数は、2003年の100人あたり7件から、2016年の100人あたりわずか4件にまで、ここ数年で大幅に改善しています。また、全国で4番目に低い死亡率でした（コネチカット、デラウェア、ワシントンのみがより良い結果を出しました）。

SMMは改善を続けるために何ができますか？労働省のOSHA（労働安全衛生局）が引用した、今日の製造環境に存在する最も一般的な安全上の問題のいくつかと、安全条件を改善するための3つのステップを以下に示します。

1. 滝。 それが地上の滑りであろうと高所からの落下であろうと、これらは他のどの事件よりも多くのアメリカ人労働者の負傷と死亡の原因となっています。実際、OSHAは、転倒の危険性について労働者と雇用者の意識を高めるために転倒防止キャンペーンを作成しました。
2. マシンガード。 重機の操作には固有のリスクがあり、労働者の安全を守るためには適切な機械の保護が不可欠です。ちょうど先月、カリフォルニア州トーランスのプラスチック工場で、工場労働者の腕が印刷機に引っ掛かった。 Cal-OSHAは、不適切なマシンガードの設置を視野に入れて調査しています。
3. 動力付き産業用トラック。 フォークリフトからプラットフォームリフトトラックまで、多くの産業用トラックが製造分野で利用されています。 OSHAは、メーカーが従わなければならない一連の厳格な要件を策定しました。欠陥のある古い機械が原因となることもありますが、オペレーターが原因で怪我や死亡が発生することもあります。そのため、メーカーは、各ドライバーが法律で義務付けられているように適切に訓練され、認定されていることを確認する必要があります。
4. 電気。 製造施設内の電気技師とエンジニアが最も危険にさらされていますが、実際には、電気は施設内の実質的にすべての機器に電力を供給し、いつでもすべての人を危険にさらします。製造業者は、従業員が露出したワイヤー、開いた電気パネル、不適切に設置された機器などのリスクを確実に理解できるように取り組む必要があります。
5. ロックアウト/タグアウト（LOTO）手順。 LOTOは、危険な機械が適切に遮断され、メンテナンスまたは修理が完了するまで再起動できないことを保証します。これは、単純な調整のようなものです。残念ながら、トレーニングが不足している、または数分節約するためのプロトコルを無視している労働者は、死に至る可能性があります。

では、メーカーはどのようにして強力な安全文化を発展させ、施設内で上記の危険（またはそれらのような他の危険）が発生しないようにするのでしょうか？安全を実現するのに役立つ可能性のある3つの方法を特定しました。

1。トレーニング

トレーニングは必需品ですが、あまりにも多くの場合、それは優先されません。トレーニングも継続する必要があります。時間の経過とともに、従業員が職務に慣れてくると、特定の手順を見落としたり、予防策を講じなかったりする可能性があります。継続的なトレーニングは、最も勤勉な従業員でさえも思い出させるものとして役立ちます。焦点を当てるべきいくつかの分野は次のとおりです。

• ツールの適切な使用
• 適切な機器の取り扱いとクリーニング
• 安全装置の着用
• 持ち上げるとき、またはチームリフト技術を採用するときに正しい姿勢を使用する
• 警戒を怠らない（何を探すべきか）

OSHAトレーニングコースを検討することもできます。

2。予防

1オンスの予防は1ポンドの治療に値し、予防を通じて施設内の安全ゲームを強化する方法はたくさんあります。

• 滑り止めフローリングを取り付けます。 これは、液体が頻繁に使用される施設にとって特に重要です。これが不可能な場合は、液体が使用されているワークステーションにドリップパンとガードが設置されていることを確認してください。
• 作業エリアと非常口をきれいに保ちます。 避難の際には、クラッターブロッキング出口は危険です。機器のエラーや誤用が発生した場合、機器のシャットオフをブロックするクラッターは致命的となる可能性があります。また、作業スペースが雑然としていると、従業員が機器を適切に使用したり、重い物を拾ったりするのに十分なスペースがなくなる可能性があります。
• 火災の危険を排除します。 これは、目前の作業に必要な量の可燃性物質のみを使用することを意味します。発火源から離れた場所に化学物質を安全に保管する。廃棄物を金属製のゴミ箱に保管し、毎日処分します。また、消火器に簡単にアクセスでき、作動状態にあることを確認してください。
• 産業用掃除機の購入を検討してください。 これは、火災の危険を排除することと密接に関連しています。植物には可燃性の粉塵が蔓延しており、粉塵を一掃しても粉塵がなくなるわけではないため、発火すると爆発しやすくなります。
• フォールネット、トーボード、トーレールの使用を確認します。 これは、オブジェクト（場合によっては人）の落下を防ぐのに役立ちます。そして、常に最も重いアイテムを一番下の棚に置いてください。
• 重機を保護します。 誰かに転倒する可能性のある機器は、ボルトで固定するか、固定する必要があります。

特定の製造ラインによっては、高度なロボット工学による自動化を検討することもできます。自動化は一般的に効率と生産性を向上させる方法と見なされていましたが、現在は安全性を高めるためにも採用されています。ロボットは、危険物の取り扱い、溶接、または単に作業者の関節や筋肉をすり減らす反復作業を行う組立ラインでの作業など、危険な作業を実行する可能性があります。

3。説明責任

誰もが、あらゆるレベルで、安全について責任を問われる必要があります。安全管理者に頼って真空状態で操作することはできません（安全管理者がいない場合は、安全管理者を任命または雇用することを検討してください）。説明責任を促進するために、以下を設定します。

• 責任を定義します。 従業員は、プラントの安全性のどの側面に責任があるかを知っており、自分自身と自分の地域または部門の目標と計画を持っている必要があります。また、プロトコルと危険性について話し合うために定期的に会合する部門全体の個人で構成される安全委員会を形成することを検討することもできます。
• 報告を奨励します。 従業員は危険な状態をすぐに報告するように奨励されるべきであり、監督者は迅速に対応しなければなりません。従業員はまた、安全プロトコルを提案するように奨励されるべきです。結局のところ、彼らは毎日フロアにいて、実行された作業について直接知識を持っています。最後に、従業員がトップに立つことを恐れている場合に備えて、複数のレポートオプションを提供します。監督者に説明責任を負わせるための一連のコマンドは、そのようなオプションの1つです。
• 休憩を取ります。 疲れた労働者は間違いを犯しやすく、危険を発見する可能性が低くなります。定期的な休憩をとって、警戒を怠らないようにします。

全国およびカリフォルニアでの職場での負傷者の全国的な削減は有望ですが、SMMは警戒を怠らない必要があります。最も一般的な危険、それらを防ぐ方法を知り、文化の安全を奨励することは、怪我のケースをさらに減らす（そして願わくばいつかはなくす）のに役立ちます。最後の提案：あなたの成功を祝うことを忘れないでください！安全への取り組みを知らせることで、従業員のやる気を維持し、良い仕事を続けるためのインセンティブを高めることができます。