製造プロセスの意味と種類
製造プロセスとは
製造プロセスは基本的に複雑な活動であり、さまざまな分野と専門知識を持ち、さまざまなレベルの自動化を備えたさまざまな機械、ツール、機器を持っている人々に関係しています。コンピューター、ロボット、その他の機器。製造業の追求は、いくつかのニーズと開発を受け入れる必要があります。
上記に加えて、将来のすべての技術者は、最大のショップまたは適切に計画された製造会社内のフィールドまたは業界で効果的に規制または配置されているプラントレイアウトおよびその他のサポートソリューション。
意味
基本的なワークショップ技術と製造プロセスの完全な知識は、誰もがそれに対する能力を主張するのに非常に面倒です。それは、さまざまなエンジニアリングの基本的な作業認識を提供するためのワークショップ手順の多くの側面も扱います。材料、工具、付属品、製造プロセス、機械器具の基本概念、製造基準、多数の試験機器の特性と使用法、および商業環境のさまざまな製造工場で設計された材料または製品をチェックするためのユニットの校正または検査。いくつかのハンドツール（キャリブレーション、マーキング、成形、サポートギアなど）、ツール、機械、および既存の原材料を適切な使用可能なフォームに成形または成形することを容易にするさまざまな製造方法の使用。以下は、以下の製造プロセスの一部です。読む価値があります。
製造プロセスの種類
以下は4種類の製造プロセスです
機械加工
機械加工に使用される工具は、固体材料、特に金属を成形または成形するために使用される不動の動力駆動ユニットです。成形は、ワークピースから余分な材料を取り除くことによって行われます。機械加工ツールは、先進産業の基盤であり、間接的または直接的に工具部品の製造に利用されています。
これらは3つの主要なカテゴリに分類されます：
- 従来のチップ製造ツール。
- を押します。
- 最新の工作機械。
従来のチップ製造ツールは、チップとしてアクセス可能な不要な部分をトリミングすることでワークピースを形成します。プレスは、せん断、プレス、伸長など、いくつかの成形プロセスを実装します。非従来型の機械ツールは、光、電力、化学、音波の電力、過熱ガス、高エネルギーの複合ビームを実装して、現代の技術の要件を満たすために作成されたエキゾチックな供給品と材料を形成します。
参加
すべての接合アプローチには特定の設計ニーズがありますが、特定の接合ニーズは特定の接合アプローチを提案する場合があります。アセンブリの設計とファスナーの選択には、独自の仕様が適用されます。
たとえば、ボルト締めは標準的な固定方法ですが、溶接によってアセンブリの重量が軽減される場合があります。当然、2つのアプローチを対象としたジョイントは大きく異なります。
ただし、すべてのジョイントパターンでは、荷重係数、アセンブリの有効性、操作環境、オーバーホールと維持、および選択した材料などの機能を考慮する必要があります。
溶接は、一般的に費用効果の高い方法で製造されます。材料を重ねる必要がないため、他の固定方法によって生じる余分な重量を取り除きます。ファスナーを購入する必要はありません。溶接により、部品間に取り付けられたアングルなど、余分な部品に関連するコストを最小限に抑えることもできます。
フォーミング
金属成形は、金属を変形させることによって金属部品を作成するアプローチですが、部品を取り外したり、切断したり、細断したり、壊したりすることはありません。曲げ、回転、描画、およびストレッチは、いくつかの重要な金属です。製造における成形プロセス。この製造プロセスには、ダイやパンチングツールなどの金属プレスが実装されています。
利点： –ダイを交換するだけで、同じ装置を使用してさまざまなコンポーネントを製造できます。
短所： –高い装置および工具費。 –後で熱処理を適用する必要があります。
キャスト
鋳造は、固体を液体に溶解し、適切な温度に加熱し（化学式を変更するために処理することもあります）、金型またはキャビティに追加する製造プロセスです。 、たった1つのステップで、複雑または単純な形状を、溶かすことができるあらゆる種類の金属から作成できます。最終製品は、設計者が望む実質的にあらゆる配置にすることができます。
さらに、作業上の課題への抵抗を改善し、方向属性を管理し、見栄えを良くすることができます。
産業技術