7 つの最も一般的な安価な PCB 製造の欠陥と解決策

PCB 製造の欠陥と解決策 プリント回路基板の故障の受信側にいることは、イライラしたり不満を感じたりする可能性があります。したがって、これらの欠陥は、時間、製品、評判、およびお金の浪費のリスクを高めます。

一般的な欠陥のいくつかを理解することは、安価な PCB の品質と持続可能性を確保するために、いくつかの分析を実行し、ソリューションを提供するのに役立ちます。したがって、一般的な PCB 障害のいくつかのリストをまとめました。

ピンとコネクタのチェック

PCB の重要なコンポーネントの 1 つはピンとコネクタで、動作中の信号の中継に役立ちます。ピンの配置を誤ると、コネクタが損傷する可能性があります。この欠陥を防ぐために、パターン マッチング ツールを使用して、コネクタの正しい配置を確認できます。

したがって、通常はビジョン ツール キットに含まれるこのパターン マッチング ツールを使用して、パターンを見つけてグループ化することができます。したがって、パターンが意図したパターンまたは場所とどの程度一致するかを示すスコアが提供されます。

ただし、ピンの位置合わせを確実にするために、テレセントリック レンズを使用できます。テレセントリック レンズの倍率は変わらないため、従来のレンズで発生する視差エラーが発生しません。

ただし、ピンとコネクタの徹底的なチェックは、安価な正しい PCB サービス プロバイダーでこの欠陥を防ぐのに大いに役立ちます。ありがたいことに、さまざまな PCB 製造会社があります。

熱放散分析

ほとんどの電子部品は、フル稼働時に異常に熱くなる傾向があります。したがって、これらが適切にチェックされていないと、過熱につながる可能性があります。また、熱くなった PCB ヒートシンクは、疑いを持たない技術者にショックを与える可能性があります。

同様に、PCB の極端な温度により、製品の寿命が短くなる可能性があります。お金の浪費と製造会社の評判の低下につながります。

したがって、PCB 設計を過熱から保護します。 SMD ヒートシンクをはんだ付けする必要があります。SMD ヒートシンクには、通常、PCB 上の熱拡散パターンに対するサーマル パッドがあります。また、SMD ヒートシンクが銅の端にはんだ付けされ、熱の放散が促進されます。

さらに、安全限界を超えないようにする必要があります。ヒートシンクは、皮膚を損傷するほど熱くありません。

ただし、SMD ヒートシンクを使用することにより、熱は高電力コンポーネントで適切な方法で放散されます。したがって、SMD ヒートシンクを PCB にはんだ付けするときは、SMD ヒートシンクの適切なサイズまたは形状を使用するようにしてください。

化学液体の漏れ

PCB 障害のケースは、もは​​やニュースではありません。通常、アセンブラとして、以前に PCB の障害に遭遇したことがあります。したがって、このような場合に問題を特定して解決するために使用する障害分析テストを実行することが重要です。

薬液の漏れは、一般にプリント回路基板の深刻な損傷につながる可能性があります。ただし、この漏れは、PCB 製造プロセス中に適切に除去されなかった残留微量元素が原因である可能性があります。

また、コンポーネントのパッケージ内で薬液の漏れが発生する可能性があり、コンポーネントにリスクをもたらし、コンポーネントを損傷したり、腐食させたりする可能性があります。

化学物質の漏れを防ぐために、メーカーは回路基板を完全に洗浄して、基板の金属部分の腐食を引き起こす化学物質の残留物を避ける必要があります。

はんだブリッジ (ショート)

何年にもわたって、ウェーブはんだ付けプロセスでははんだ短絡が一般的に発生してきました。はんだブリッジは、はんだが凝固する前に 2 つ以上のリードからはんだが分離できないために発生します。ただし、多くの場合、これは簡単には目立たないため、コンポーネントに与える大混乱は望ましくありません。

PCBの生産および製造中に、さまざまな要因によってはんだ短絡が発生する可能性があります。これらの要因には、ピンの数と近接性、不十分なフラックス、余分なペースト、ピンのはんだ付け性、リフロー オーブンの設定、およびウェーブ セパレーションなどが含まれます。ボード上のコンテンツの増加は、一般に短い問題につながります。

したがって、はんだ短絡を減らすには、適切な設計規則を採用し、コンポーネントのリード長を短くして、パッド サイズを小さくします。また、ステンシルを慎重に修正することで、パッド上のはんだペーストの塗布を制御できます。これにより、大幅な改善が可能になり、はんだブリッジの回避につながります。

PCB 製造の欠陥と解決策 - コンポーネントの欠落 (コンポーネント シフト)

コンポーネント シフトとは、コンポーネントがターゲットに対してずれていることを意味します。コンポーネントが溶融はんだ上で移動/流動するため、リフロー中によく発生します。

言い換えれば、一部のコンポーネントは、溶融はんだの表面の張力の結果として、位置がずれることがあります。コンポーネントのシフトを引き起こす主な要因には、対流速度の過度の増加、リードの曲がり、コンベア システムの急速な振動、はんだの不適切な配置、偏ったコンポーネント ヒートシンクなどがあります。

したがって、PCB の製造におけるコンポーネントのシフトを防ぐには、適切な温度と湿度レベルを維持し、リフローされていないアセンブリでの移動回数を減らし、頑丈なフラックスを使用して PCB のはんだ付け性を高めることをお勧めします。

PCB 製造の欠陥と解決策 - 断線

一般に、PCB の断線を検出すると、メーカーに問題が生じる可能性があります。基板の断線は簡単にわかりますが、断線の場所を特定することは大きな問題です。

断線が原因で PCB が機能しなくなる可能性があり、徹底的な検査によって製品が役に立たなくなるのを防ぐことができます。

PCB 製造の欠陥と解決策– はんだ接合を開く

開いたはんだ接合部の主な原因の 1 つは、コンポーネントのリードと PCB パッドの間の分離です。また、はんだペーストの不足またははんだペーストの堆積の不一致により、PCB パッドをコンポーネント リードにはんだ付けできなかったことが原因である可能性もあります。

したがって、開いたはんだ接合部を回避するには、適切な PCB 設計と正しい配置を確保してください。また、環境への露出によるはんだペーストの汚染を回避し、アスペクト比を修正します。

開口部の幅とステンシルの厚さの比率であるアスペクト比を補正することで、開いたはんだ接合部を効果的に修正できます。

4 層 PCB は、多層 PCB の一種で、4 層の銅で構成され、それらをラミネートして樹脂層で保持することができます。通信や自動車製造など、さまざまな分野でご利用いただけます。近年、購入者はより高速で高性能な電子機器を求めており、多層 PCB の需要が高まっています。

したがって、PCB の製造には、専門の機器と専門知識、およびバイヤーと電子愛好家の利益のために適切に機能する電子機器の製造が必要です。

結論

これで、安価な PCB 製造で最も一般的な 7 つの欠陥とその解決方法がわかりました。前述のとおりです。これらの障害を検出するには、適切な分析が必要です。不適切で遅れた検出は、PCB の潜在的な障害につながる可能性があり、製造会社の成功を脅かす可能性があります。

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