継続的改善アプローチを採用することの利点
生産性が絶えず最適化され、革新が常に追求され、新しい機会が頻繁に発見された職場を想像してみてください。継続的改善アプローチとして知られるこの継続的改善の方法により、製造業者はより高いレベルで業務を遂行できるようになります。
適切な文化、システム、考え方があれば、改善は日常業務の一部となり、競争力の新しいルートを模索し、優れた運用を実現する企業に付加価値を提供できます。
クイックリンク：
- 継続的改善とは何ですか？
- 継続的改善アプローチを実装するためにCMTCに連絡する
継続的改善とは何ですか？
継続的改善プロセスには、継続的な段階的改善が含まれます。製造業は、製品、サービス、およびプロセスに付加価値を与える新しい機会を常に模索しながら、通常の事業活動を継続します。継続的な改善は時間の経過とともに大きな変化をもたらすことができますが、それは完全に従業員のインプットによって推進されます。したがって、効果はチームのプロセスへの献身に依存します。
リーン方法論のコンテキストでは、継続的改善は、できるだけ多くの無駄なプロセスを排除しながら、顧客にとって最大の価値を生み出す活動を強化することに焦点を当てることによって、会社のすべての業務を改善することを目指しています。
継続的改善アプローチのメリット
継続的改善アプローチを採用しているメーカーには、次のような計り知れないメリットがあります。
生産性の向上
継続的改善アプローチは、無駄を排除し、製品の品質と顧客サービスを改善し、効率を高めて労働生産性を最適化することに重点を置いています。したがって、ダウンタイムは納期、顧客関係、および一般的な社内業務に悪影響を与えるため、製造業では廃棄物を削減するための効率的なプロセスを実装することが特に重要です。
無駄の一般的な形式の1つは、作業指示を待っている従業員であろうと、従業員を待っている作業指示からであろうと、待機に費やされる時間です。継続的改善アプローチを採用することで、従業員は仕事を遂行するために必要な即時のツールを利用でき、ダウンタイムの短縮、カスタマーサービスの改善、コスト削減の向上、収益性の向上につながる可能性があります。
品質の向上
改善は通常、複数の領域に影響を与えます。たとえば、収益を増やすというアイデアは、顧客満足度も向上させる可能性があります。継続的改善アプローチを実装する主な目的の1つは、プロセスをさらに合理化して高品質の製品を製造することです。実際、すべての改善の約54％が品質に影響を与え、それが顧客満足度などの他の指標を高め、製造プロセス全体を合理化します。これは、製造業務に継続的な改善アプローチを実装するときに享受できる重要なメリットです！
リーン生産方式は、あらゆる形態の廃棄物の排除を強調する生産理論です。顧客が定義した製品の価値に貢献しないリソース支出は、無駄のない製造環境では無駄になります。廃棄物の排除が目標である場合、その結果、顧客サービス、効率、および企業が製造する製品の全体的な品質が向上します。
継続的改善アプローチは、付加価値のない無駄な手順を排除するだけでなく、このコスト、時間、およびリソースの浪費に起因する品質の問題も排除します。多くの製造会社は、仕事の見積もりと注文、新入社員向けの正式なトレーニング、および全体的な品質と効率を決定するための指標と基準を処理するための確立された実証済みのプロセスを持っています。さらに、生産リスクを軽減し、顧客からのフィードバックを管理するための対策が講じられています。
コストの削減
コスト削減のアイデアの平均的な影響は、実装の最初の年で31,043ドルです。工場のスタッフは、コスト削減に役立つプロセスを改善するための優れたアイデアの源になります。プロセス改善のポイントに関するアイデアについては、必ず製造現場の作業員と話し合ってください。製造現場の作業員は常にプロセスを使用しているため、価値を生み出すために物事を簡素化または最適化する方法について貴重な洞察を持っています。
納期の短縮
時間を節約する改善の平均的な影響は、1日あたりほぼ1時間であり、実装の最初の年では270時間です。時間通りの配達は、顧客と会うための最も重要な期待の1つです。多くの製造業は、顧客から一貫して高いサービスレベル（多くの場合95％以上）を示すことを求められています。
品質、適時性、納期、コスト、コンプライアンスなど、多くの指標を使用して、サプライヤのパフォーマンスをより高いレベルに引き上げます。おそらく、すべての中で最も重要な指標は時間通りの配達です。顧客の期待に応えられず、時間通りに配達できない場合、顧客は多くの場合、できる別のサプライヤーを見つけるでしょう。
従業員の満足度と士気の向上
2020年に米国の労働者を対象にしたギャラップの調査によると、従業員のわずか20％が仕事に従事していました。つまり、従業員の平均80％が従事しておらず、従業員に自分の仕事を気にかけてもらうことには多くの経済的利益があるため、これは改善の大きなチャンスです。
無駄のない継続的な改善プログラムは、この問題に直接影響します。基本的に、継続的改善は、従業員が自分を悩ませている問題を解決し、作業プロセスの効率を徐々に改善できるようにすることを目的としています。この方法論は、従業員に彼らのアイデアが重要であることを示しています。従業員が改善の提案をするとき、そのアイデアは注意深くテストすることができます。成功した場合は、全社的に実装します。これにより、従業員の役割と責任が、受動的なアクターからビジネスプロセスへの積極的な参加者に変わります。
従業員の離職率の低下
従業員の半数以上が他の場所で積極的に新しい役割を求めていることをご存知ですか？
組織の売上高は、会社がその仕事をするために新しい人を採用し、雇用し、訓練するためにお金を払わなければならないので、時間、エネルギー、およびリソースの点で高価です。一部の仕事では、従業員が自分の仕事で卓越するために必要な経験を積むために、数か月または数年のオンザジョブトレーニングが必要になる場合があります。会社の改善に積極的に参加する従業員は、継続的改善アプローチの基礎となる側面である誇りと達成感を得ることができます。これにより、帰属意識が高まり、組織を離れる理由が少なくなります。
カリフォルニアの製造業者が継続的改善の実践をどのように実施できるか
製造業で継続的改善アプローチを実装するには、いくつかの異なる方法があります。リーン生産方式を利用するものもあれば、シックスシグマや制約理論を利用するものもあります。これらのそれぞれには、共通のツール、つまりルート原因修正措置モデルがあります。
継続的改善のために最も広く使用されているツールの中には、4段階の品質保証方法であるplan-do-check-act（PDCA）サイクルがあります。
- 計画： 機会を特定し、変化を計画します。
- 実行： 小規模で変更を実装します。
- チェック： データを使用して変更の結果を分析し、それが違いを生んだかどうかを判断します。
- 行為： 変更が成功した場合は、より広い規模で実装し、結果を継続的に評価します。変更が機能しなかった場合は、サイクルを再開してください。
継続的改善アプローチを実装するためにCMTCに連絡する
継続的な改善は目的ではなく、進行中のプロセスの旅です。リーン哲学を実践する製造業者は、組織内で日常的に「画期的な」改善を達成できます。
CMTCのコンサルタントチームは、カリフォルニアの製造コミュニティが直面するほぼすべての問題を克服するために必要な知識を提供するために、多様なバックグラウンドとスキルセットで構成されています。 CMTCは、中小企業向けの技術支援、労働力開発、およびコンサルティングサービスを専門としています。工場での業界のベストプラクティスの実装を支援することで、「リーチを拡大」できます。
CMTCの継続的改善サービスの詳細について、または製造の専門家の1人に連絡するには、今すぐCMTCに連絡してください。
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