労務コスト削減と利益向上の実証済み戦略10選

労務コストはしばしば企業バランスシート上の最大の項目の一つです。したがって、成功するコスト削減戦略は、リソース配分とコスト管理を適切にバランスさせる必要があります。幸い、製造会社のボトムラインを改善するための、直接的で微妙な多様な方法があります。労務コスト削減のこれらの方法と、なぜ生産コスト削減が組織に価値を加えるかについて、詳しく学びましょう。

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• 労務コスト削減の10の方法
• CMTCで労務コスト削減についてさらに学ぶ

労務コスト削減の10の方法

労務コスト削減には多様なアプローチがありますが、これらの戦略は労働力の生産性を最大化しながら経費を削減するよう設計されています。

1. 安全性の強化

製造業者が施設内の安全性向上に継続的に取り組むのは賢明です。これらの努力は報われます。米国労働統計局の報告では、製造業の傷害件数は2003年の100人あたり7件から、2016年には100人あたり4件へと相当減少しました。

究極的に、従業員は最も貴重な資産です。彼らなしでは何も起こりません！清潔、健康的、安全な職場環境を提供しているか確認してください。ベストインクラスの安全プロトコルの実装は、事故とコストのかかる労災補償請求の可能性を減らせます。

2. 優れたトレーニングを提供する

よく訓練された労働力は生産性を高め、手戻りを減らします。従業員が迅速に立ち上がれる初期トレーニングと、従業員が最新状態を保てる継続的トレーニングを含むトレーニング計画を確立してください。優れたトレーニングはまた、労働力がそれぞれの役割のベストプラクティスを採用し、ポジションでさらなるイニシアチブを取れることを意味します。

3. 従業員離職を減らし、生産性を高める

従業員を替えるコストは、優秀な従業員を維持するコストよりはるかに高いです。だから、スタッフを幸せに保つために時間を投資しましょう。貴社製造組織が何を生産するにせよ、品質の高い製品づくりやトップノッチサービス提供に焦点を当てています。しかしそれを実現するには、質の高い人材を引き付け、それらの労働者を維持し、新興テクノロジーでよりスマートな労働力をエンパワーする必要があります。

4. 設計によるコスト削減

一般的な経験則では、製品設計の5%を完了した時点で、貴社製造組織は製品コストの70〜95%をロックインしています。したがって、製品設計も行う製造業者は、製品の設計段階でコスト削減を考慮することで、部品、材料、品質、労務費で大幅な節約が可能です。

最も重要ないくつかの考慮事項には以下が含まれます：

• 製造しやすさのための設計（DFM）： 原材料選定、二次プロセス、寸法要求、最終梱包などの製造上の問題をコンセプト段階で考慮し、材料費、間接費、労務費を削減。
• リーンのための設計： 労務費に結びついた高い生産価値を持つ企業に最適。設計簡素化、組立のための設計、プロセス標準化などの要因を考慮し、直接労務費を削減。
• 品質のための設計：製品の高品質と信頼性を保証し、単位あたり労務費を増やす手戻りを排除。

5. 過剰スケジューリングの排除

過剰スケジューリングは、あらゆるオペレーションで避けられる労務コストの大きな源泉です。経営陣が生産需要について不完全な情報しか持っていないとき、スケジューリングは単なる「ベストゲス」になります。しかし、高度なアルゴリズムベースの予測スケジューリングソフトウェアを使えば、従業員スケジューリングを最適化できます。

このソフトウェアで、管理者は将来の生産需要を先読みし、そのデータからスケジューリング決定を行えます。これにより、ビジネスが需要を満たすのに十分な人員配置となり、過剰・不要な労働時間を排除できます。スケジューリングソフトウェアの活用は従業員にも役立ちます。研究では、労働者の70%が直前でスケジュール変更され、個人的・経済的生活を混乱させられていることが示されています。

6. リーン生産

リーン生産は、製造における非付加価値プロセスを排除します。完全に受け入れられ実装されれば、リーン生産は労働生産性を改善し、甚至は倍増させ、在庫を削減し、生産スループット時間を大幅に短縮します。本質的に、より効率的な生産プロセスで、従業員がより多くの単位を生産できるため、単位あたり労務コストが下がります。

非付加価値プロセスの排除に加え、リーン生産は典型的な生産ラインのボトルネック排除にも役立ちます。

7. 標準化

プロセスと部品の標準化は、規模の経済をもたらし、全体的な生産を押し上げます。標準化とは、従業員が確立された、時間で検証されたプロセスを持つことを意味します。うまくやれば、標準化は曖昧さと推測を減らし、品質を保証し、生産性を高め、プロセスが一貫して成功するため従業員モラルを向上させます。

複雑なタスクにはグレーゾーンやエッジケースがあるものです。問題は、推測に費やす時間は無駄な時間だということです。タスクを完了するための明確な指示セットがあれば、従業員はそれを理解するのに費やす時間を減らし、実際にやることに多くの時間を費やせます。

8. テクノロジー導入

さらに、自動化を支援する技術進歩により、人間よりも機械が効率的かつ効果的に仕事をこなせる仕事があります。自動検査、組立用コンポーネントの自動ピッキング、自動組立などのシステムは、すべて製造における労務コスト削減を支援します。

9. パートタイム労働の活用

パートタイム労働を活用すれば、フルタイム従業員が受け取る福利厚生、401K拠出、ボーナス、その他の特典を支払う必要がありません。多くの企業が「オンコール」従業員を製造における労務コスト削減手法として利用しています。オンコールシステムは、オープンスケジューリングで、従業員がお金を稼ぐ必要があるときに働きに来られます。従業員は特定の仕事で訓練されているため、仕事があればいつでも貢献できます。

10. 製造プロセスまたはレイアウトを変更する

最後に製造プロセスやレイアウトを見直し、生産性を最大化したのはいつですか？テクノロジーと労働力スキルの進歩により、生産性向上、製造スペース最適化、労務コスト削減を可能にする修正が可能かもしれません。

製造オペレーションのいくつかの重要な部分は「TIMWOOD」と呼ばれることがよくあります。この頭字語は、潜在的な廃棄要因を発見するために見直すべき以下を指します：

• Transport（輸送） — 材料の移動を最小化し、プロセスを互いに近づける
• Inventory（在庫） — ジャストインタイム生産を目指す
• Motion（動作） — 職場エルゴノミクスを改善し、業務操作の不必要な動作を減らす
• Waiting（待機） — スムーズなフローを目指し、待機期間を排除
• Overproduction（過剰生産） — 顧客が注文したものだけを作る、ジャストインタイムで
• Overprocessing（過剰加工） — 必要な品質を達成する適切な能力のリソースを使用
• Defects（欠陥） — ゼロ欠陥を目指す
• Skills（未活用スキル） — 知識、経験、アイデアを無駄にせず、スタッフの全ポテンシャルを活用

CMTCで労務コスト削減についてさらに学ぶ

労務コストはあらゆる会社の予算の重要な部分です。しかし、プロセスを合理化する方法があり、それが製造における労務コスト削減を支援します。CMTCの資格を持つコンサルタントチームは、多様なバックグラウンドとスキルセットで構成され、カリフォルニアの製造コミュニティが直面するほぼあらゆる問題を克服するために必要な知識を提供します。CMTCは中小規模製造業者向けの技術支援、労働力開発、コンサルティングサービスを専門としています。業界ベストプラクティスを貴社工場に導入するお手伝いができます。

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