抵抗溶接とは何ですか？-タイプ、および動作

抵抗溶接とは何ですか？

抵抗溶接とは、接合される金属領域に圧力をかけ、一定時間電流を流すことによって金属を接合することです。抵抗溶接の主な利点は、結合を作成するために他の材料が必要ないことです。これにより、このプロセスは非常に費用効果が高くなります。

抵抗溶接にはいくつかの異なる形式があり（スポット溶接、シーム溶接、プロジェクション溶接、フラッシュ溶接、アプセット溶接など）、主に圧力を加えて電流を流すために使用される溶接電極の種類と形状によって異なります。

電極は、優れた導電性のために通常銅ベースの合金から製造され、電極内部の空洞や抵抗溶接機の他の導電性工具を流れる水によって冷却されます。

抵抗溶接機は、自動車、航空宇宙、および産業用の幅広い用途向けに設計および製造されています。自動化により、これらの機械の動作は高度に制御され、再現性が高く、製造業者は生産に容易にスタッフを配置できます。

抵抗溶接は通常、2つのプレーンメタルワークピースを結合するために使用されます。電流は、シートに力を加える溶接電極を介して金属シート（または接合されているワークピース）に供給されます。

次に、この力は熱に変換されます。熱は、金属が接合面間の「抵抗」点に結合する点で金属を溶かすように生成されます。次に、電極は溶融した溶接領域から熱を抽出し、固化するポイントで溶接ナゲットを形成します。

電流が流れる前、流れている間、流れた後に力が加えられ、接触領域が制限されます。

抵抗スポット溶接は、すべての抵抗溶接プロセスと同様に、定義された期間にわたって適用される、接合面間の溶接電流の流れに対する抵抗によって生成される熱と、ワークピースを一緒に押す力を使用して溶接を作成します。

抵抗スポット溶接では、溶接電極自体の面の形状を使用して、溶接電流を目的の溶接位置に集中させ、ワークピースに力を加えます。十分な抵抗が発生すると、材料が置かれて結合され、溶接ナゲットが形成されます。

抵抗シーム溶接は、ホイール形状の電極を使用して部品に力と溶接電流を供給する抵抗スポット溶接のサブセットです。違いは、溶接電流が印加されている間、ワークピースがホイール形状の電極間を転がることです。

特定の溶接電流と溶接時間の設定に応じて、作成される溶接は重なり合って完全な溶接シームを形成する場合もあれば、定義された間隔での個別のスポット溶接である場合もあります。

他の抵抗溶接プロセスと同様に、プロジェクション溶接は、溶接電流の流れに対する抵抗によって生成された熱と、定義された期間にわたって加えられたワークピースを押し合わせる力を使用します。

プロジェクション溶接は、プロジェクション、エンボス、または交差点を使用して、所定のポイントに溶接をローカライズします。これらはすべて、接触点での発熱に焦点を合わせます。溶接電流が接触点で十分な抵抗を生成すると、突起が崩壊し、溶接ナゲットが形成されます。

ソリッドプロジェクションは、ファスナーを部品に溶接するときによく使用されます。エンボスは、シートまたはプレートの材料を接合するときによく使用されます。材料交差を使用したプロジェクション溶接の例は、クロスワイヤ溶接です。

この場合、ワイヤ自体の交差により、発熱、したがって抵抗が局所化されます。ワイヤーは互いに落ち着き、その過程で溶接ナゲットを形成します。

他の抵抗溶接プロセスと同様に、フラッシュ溶接は、溶接電流の流れに対する抵抗によって生成された熱と、定義された期間にわたって加えられたワークピースを一緒に押す力を使用します。フラッシュ溶接は、フラッシュ動作を使用して抵抗を生成する抵抗溶接プロセスです。

このアクションは、ワークピース間の非常に小さな接触点で非常に高い電流密度を使用して作成されます。所定の時点で、フラッシングプロセスが開始された後、力がワークピースに加えられ、それらは制御された速度で一緒に移動します。この力によって引き起こされる急速な不調は、酸化物と不純物を溶接部から追い出します。

他の抵抗溶接プロセスと同様に、アプセット溶接は、溶接電流の流れに対する抵抗によって生成された熱と、定義された期間にわたって加えられたワークピースを押し合わせる力を使用します。

フラッシュ溶接と同様ですが、アプセット溶接では、ワークピースはすでに互いにしっかりと接触しているため、フラッシュは発生しません。圧力は、電流が開始される前に適用され、プロセスが完了するまで維持されます。

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