ジグボーリング盤：種類、機能、メリット、NC/CNCへの系譜

押出し加工とは？ 押出し加工は、材料を所望の断面形状のダイスを通して押し出し、一定の断面プロファイルを持つ物体を作るプロセスです。他の製造プロセスに対する2つの主な利点は、非常に複雑な断面形状を作れること、脆性材料を加工できること（材料は圧縮応力とせん断応力のみを受けるため）です。また優れた表面仕上げが得られ、設計プロセスでかなりの形状自由度が得られます。 引抜きは類似プロセスで、材料の引張強度を利用してダイスを通して引き抜きます。一度の工程で実現できる変化量が限られるため、シンプルな形状に限定され、通常多段階が必要です。引抜きはワイヤー製造の主要方法。金属棒とチューブもよく引抜きで製造されま

レーザー溶接とは？ レーザービーム溶接（LBW）は、レーザーを使用して金属や熱可塑性プラスチックの部品を接合する溶接技術です。ビームは集中熱源を提供し、狭く深い溶接と高い溶接速度を可能にします。キーホール溶接または貫通モード溶接に基づいています。 レーザー溶接は、伝導限定溶接とキーホール溶接という2つの根本的に異なるモードで動作します。レーザービームがワークに照射される際のパワー密度分布によって、どのモードで材料と相互作用するかが決まります。 これらのプロセスは、自動車産業などで自動化を用いた大量生産用途に頻繁に使用されます。レーザー溶接の主な利点は、高エネルギー密度により、継手エッジ付近の領

抵抗溶接とは？ 抵抗溶接は、接合する金属領域に圧力を加え、一定時間電流を流すことで金属を接合する方法です。抵抗溶接の主な利点は、接合を作るために他の材料を必要としないため、このプロセスが極めてコスト効率に優れていることです。 抵抗溶接にはいくつかの異なる形式があります（スポット・シーム、プロジェクション、フラッシュ、アップセット溶接など）。これらは主に、圧力を加え電流を伝導するために使用される溶接電極の種類と形状によって異なります。 電極は通常、優れた導電性のため銅基合金で製造され、電極内部の空洞と抵抗溶接機の他の導電ツーリングを流れる水で冷却されます。 抵抗溶接機は、自動車、航空宇宙、産業用

ジグボーリングマシンとは ジグボーラーは、穴の中心位置を迅速かつ精密に位置決めするために、第一次世界大戦末期に発明された工作機械の一種です。スイスとアメリカで独立して発明されました。 フライス盤の特殊な一種に似ており、工具・金型製作者に、汎用機械よりも高い位置決め精度（繰り返し精度）と正確さを提供します。 軽フライス加工も可能ですが、ジグボーラーは、クイルやヘッドストックがフライス加工のような大きな横荷重を受けない、高精度な穴あけ、ボーリング、リーマ加工により適しています。その結果、重切削よりも位置決め精度を重視した設計の機械となっています。 典型的なジグボーラーの作業テーブルは約400×20