加工操作と工作機械の種類
機械加工
機械加工は製造プロセスです これには、切削工具を使用して材料を除去し、一部のワークピースから不要な材料を取り除き、希望の形状に変換することが含まれます。大きなストックは、ワークピースの切断に使用されます。大きなストックは、中実のバー、フラットシート、ビーム、さらには中空のチューブなど、どのような形状でもかまいません。このプロセスは、鍛造や鋳造などの既存の部品でも実行できます。
機械加工操作
機械加工作業は3つの主要なプロセスに分類され、旋削、穴あけ、フライス盤です 。ボーリング、ソーイング、シェーピング、ブローチなどのさまざまなカテゴリに分類される他の操作もあります。各機械加工作業を処理するには、特定の工作機械が必要です。
工作機械の種類
機械加工は、詳細に説明されている工作機械の種類に分類されます。
ドリル
穴あけプロセスでは、円柱を介して金属に穴が作成されます。ツイストドリルは、このタスクを実行するために使用されます。金属切削材料の75％は、穴あけ作業によって除去されます。ドリルがワークピースに入り、全体を切断するために使用された工具の直径に等しい穴を切断します。ドリルの端は尖っていて、ワークに簡単に穴を開けることができます。
回転
旋削は基本的に旋盤操作です 切削工具を使用して、金属をその直径の外側でワークピースから除去します。この操作は、ワークピースを回転させながらワークピースを調整し、ツールを静止させたままの機械である旋盤で実行されます。旋盤は旋削加工用に特別に設計されており、最も正確な方法で金属を切断するのに役立ちます。ワークをチャックに置き、固定工具を回転させて不要な部品を切り取ります。
フライス盤
フライス盤は、機械加工の基本的な操作の1つです。この製造プロセスは、自由度が高いため、旋削プロセスよりも精度が低くなります。フライス盤は、軸対称ではないオブジェクトを作成します。この目的のために、固定具、カッター、そしてもちろんワークピースとともにフライス盤が必要です。ここでのワークピースは、すでに成形されている材料であり、フライス盤が必要です。それは固定具に固定されており、粉砕の準備ができています。カッターも機械に固定されています。鋭い歯を持ち、高速で回転します。ワークピースはカッターに送られ、ピースから不要な金属を取り除きます。
グラインディング
研削工程は、表面の仕上げを改善し、表面から残りの不要な材料を取り除くことによって公差を厳しくするために使用されます。この目的のために研削盤を使用して、同じ形状、サイズ、仕上げの部品を製造します。
チップ形成
チップ形成プロセスでは、フライス、のこぎり、旋盤などの工具を使用して、機械的手段で材料を切断します。これは、開発中の機械や切削工具のエンジニアリングに不可欠な部分です。
産業技術