ポリウレタンへの接着

ボンディングは、特に製品またはサブコンポーネントが2つ以上の材料間の安全なグリップを必要とする場合、製造における重要なプロセスです。考慮すべき結合方法はいくつかありますが、化学結合プロセスは一般に、はるかに優れた補強、設計の柔軟性、および全体的なパフォーマンスの向上を提供します。この投稿では、熱硬化性ポリウレタンとの接着の利点について説明し、製品設計プロセスに役立つ洞察を提供します。

熱硬化性ポリウレタンを他の材料に接着する方法

鋳造または反応射出成形（RIM）製品の場合、熱硬化性ポリウレタンは、2つの部分からなる液体システムとカスタマイズ可能な特性のために一般的に使用されます。ポリウレタンと他の材料の間のグリップを確実にするための2つの基本的な結合方法、化学結合と接着剤があります。化学結合は、成形プロセスの化学反応中に自然に発生する可能性があります。この方法は、互換性のある化学および製造プロセスを特徴とする材料に理想的であると考えられています。互換性のある化学的性質を備えていない材料は、適切な結合を保証するために接着剤の使用を必要とします。適切な表面処理と適切な接着剤により、製品の仕様を満たすために優れた品質と強度を実現できます。

ポリウレタンを他の材料に接着する利点

接着材は、一般的に、ホイール、ローラー、バンパーなど、極端な応力や環境条件に直面する製品に使用されます。 MPCでは、熱硬化性ポリウレタンを金属、プラスチック、ゴムなどのさまざまな材料に接着して、性能と耐久性を向上させることがよくあります。以下は、他の材料に接着された熱硬化性ポリウレタンの利点を示すいくつかの例です。

ポリウレタンと金属

接着剤の助けを借りて、熱硬化性ポリウレタンは事実上あらゆる種類の金属に結合して、長期的な性能を発揮します。ほとんどの場合、動作中に結合が切断される前に、ウレタンは時間の経過とともに摩耗します。このため、紙およびメディアの取り扱いアプリケーションでは、通常、高速回転でもウレタンが置かれたままになるように、接着ローラーが必要です。

ポリウレタンとポリウレタン

多層構造は通常、さまざまなタスクを一度に実行するように設計されています。特に、熱硬化性ポリウレタンとの接着は、他の材料だけでは達成できない独自の組み合わせを提供します。たとえば、この多層コンポーネントは、連続気泡フォームに結合された固体層を特徴としています。両方の材料を組み合わせると、優れた耐摩耗性、摩擦係数（COF）、およびセルフクリーニング特性が実現します。

ポリウレタンとプラスチック

プラスチックにはさまざまな種類があります。前述のように、互換性のあるプラスチックを使用すると、熱硬化性ポリウレタンに接着するときに接着剤を使用する必要がなくなります。たとえば、インラインスピードスケートホイールを考えてみましょう。この高性能ホイールは、熱可塑性ハブを備えています。ハブの化学的性質は、天然の化学結合を形成するために当社の材料と互換性があります。

結論

化学結合であろうと接着剤であろうと、熱硬化性ポリウレタンは事実上何にでも結合できます。製品設計に適切な結合を決定するときは、製品の機能と環境条件を考慮することが重要です。熱硬化性ポリウレタンが製品設計に適しているかどうかをさらに調べるには、こちらの設計ツールに記入するか、以下のデュレタン材料データシートをダウンロードしてください。