ポリエステル vs ポリエーテルポリウレタン：用途に最適なのはどちら？

熱硬化性ポリウレタンは非常にタフで耐久性の高い材料です。その特性上、機械加工時には特別な配慮が必要です。70ショアA以上の硬度のポリウレタンは、金属加工で一般的に使用されるプロセスで機械加工できます。80ショアA未満の柔らかいポリウレタンはこれらの加工プロセスには柔らかすぎるため、ナイフ切断、研削、研磨、ドライアイスや液体窒素を用いた冷却加工などの方法が最適です。 機械加工の基礎 ポリウレタンの低い熱伝導率により、加工工具が発熱しやすくなります。これにより、MPCのDurethane材料や他の熱硬化性ポリウレタンの温度が著しく急速に上昇する可能性があります。加工中に発生する熱は部品の熱膨張を

化学組成上、ゴム、ポリウレタン、シリコーンを含むほとんどのエラストマーは天然の絶縁体です。材料製造プロセスに導電性添加剤を含めることで、これらの材料の電気伝導性を向上させることができます。ポリウレタンの場合、導電性添加剤を使用すると半導電性材料となります。採用される化学の詳細が伝導度レベルと材料が持つ物理特性を決定します。この記事では、ポリウレタンを電気伝導性にするために使用される技術、製品設計に導電性ポリウレタンを組み込むメリット、これらのエンジニアリング材料の最終用途用途について説明します。 すべての導電性が等しく作られているわけではない 半導電性ポリウレタンを作る伝統的な方法の一つにカ

エラストマーポリウレタンとは？ エラストマーポリウレタンは、ポリオールとイソシアネートの化学反応から派生し、真の熱硬化性ポリマーとなります。反応射出成形（RIM）と一般的に関連付けられ、エラストマーポリウレタンは設計者に堅牢かつ適応性のある幅広い製品とコンポーネントの生産能力を提供します。その弾性の性質により、エラストマーポリウレタンは優れた荷重支持性、耐摩耗性、耐衝撃性が重要な可動用途に最適です。エラストマーポリウレタンと製品設計で利用可能な他の一般的なRIM材料についての追加情報は、こちらをご覧ください。 エラストマーポリウレタン vs 構造フォーム 多くの類似点があるにもかかわらず、エ

接着は製造における重要なプロセスであり、特に製品やサブコンポーネントが2つ以上の材料間で確実なグリップを必要とする場合に重要です。いくつかの接着方法を検討できますが、化学的接着プロセスは一般的にはるかに大きな補強、設計柔軟性、全体的な性能向上を提供します。この記事では、熱硬化性ポリウレタンでの接着のメリットと、製品設計プロセスに役立つ洞察を提供します。 熱硬化性ポリウレタンを他材料に接着する方法 キャストまたは反応射出成形（RIM）製品の場合、熱硬化性ポリウレタンは二液系液体システムとカスタマイズ可能な特性でよく使用されます。ポリウレタンと他材料間で成功するグリップを確保する2つの基本的な接