ポリウレタンvsシリコーン

シリコーンとポリウレタンは、多くの製品やコンポーネントの製造に使用される一般的なタイプの材料です。両方の材料を使用して同様のオブジェクトを作成できますが、アプリケーションの物理的特性と環境条件によって、最終的に製品設計に適した材料が決まります。この投稿では、シリコーンとポリウレタンの違いを明らかにして、材料の決定を合理化します。

シリコーンとは何ですか？

シリコンは、ポリシロキサンとも呼ばれ、炭素、水素、酸素、およびシリコンでできたゴム状のエラストマー材料です。ポリウレタンと同様に、ほとんどのシリコーンは熱硬化性材料であり、粘度と製造プロセスに応じて、本質的に任意の形状または形状をとることができます。シリコーンを使用して設計する場合、通常、液体シリコーンゴム（LSR）、高濃度ゴム（HCR）、または室温加硫（RTV）などの3種類の材料を使用できます。各材料オプションは、さまざまな設計ニーズに対応するために、さまざまな物理的特性と成形技術のセットを備えています。特定の化学添加剤を生の液体状態でシリコーンに組み込んで、引裂き強度、温度、導電性、難燃性などのさまざまな特性を実現できます。シリコーンは、10〜90ショアAの硬度レベルで入手できます。

ポリウレタンとは何ですか？

ポリウレタンは、ポリオールとジイソシアネートの間の化学反応によって形成されます。シリコーンとは異なり、ポリウレタンは金属のように硬くて硬いものへのクッションとして柔らかくて柔軟です。特に、熱硬化性ポリウレタンは、化学的に固体または発泡体に加工することができ、キャスト成形または反応射出成形（RIM）プロセスのいずれかによって幅広い物理的特性と表面仕上げを表現できます。熱硬化性ポリウレタンを使用した鋳造成形は、特定の設計と性能の要件を満たすために大幅なカスタマイズを提供できますが、RIMは、熱硬化性ポリウレタンの優れた特性と射出成形技術の適応性を兼ね備えています。このため、正確な要件を満たすために、ほぼ無限の範囲の材料オプションと設計の柔軟性があります。ポリウレタンは、Shore A、D、00を含む3つの硬度スケールで利用できます。硬度とその測定方法の詳細については、ここをクリックしてください。

シリコーンとポリウレタンの違い

同様の製品を製造しているにもかかわらず、シリコーンとポリウレタンは大きく異なります。例として、以下の表は、これら2つの求められている資料を区別するために、これらのバリエーションを分類したものです。

どの素材を選択する必要がありますか？

シリコーンとポリウレタンは、さまざまな製品に適合します。アプリケーションとパフォーマンスの要件に応じて、製品とコンポーネント。ただし、ポリウレタンは、ほぼ無限の範囲の物理的特性と、小規模から大規模の複雑な形状を備えた、より強力で堅牢な製品を製造できます。このため、この適応性のある素材は、軍隊や防衛、医療機器、紙やメディアの取り扱いなどの用途でよく検討されています。一方、シリコーンは通常、極端な温度に対する高い耐性が必要な製品に最適です。たとえば、シリコーンは、シリコーンの種類に応じて、ベビー用品、ベーキング用品や調理用品、チューブやホースなどの消費者製品や医療製品によく見られます。シリコーンとポリウレタンを評価するときは、パフォーマンスを向上させるために必要な主要な物理的特性を考慮することが重要です。

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