最も一般的に使用される産業機械加工プロセスは何ですか？
機械加工は、切削工具が部品から不要な材料を除去して特定の形状または表面を生成するさまざまなプロセスを説明するために使用される用語です。
産業部門は間違いなく、特に製造生産および機械設備において、最も多くのワークショップ機械加工部品を使用しています。シャフトとギアは、この分野で一般的に使用され、さまざまな機械加工技術を使用して製造された部品のほんの一例です。
最も一般的な産業機械加工プロセスの概要は次のとおりです。
旋削、円筒ワークの加工に最適
旋削は、おそらく産業部門向けの部品を製造するために使用される最も一般的な産業機械加工プロセスです。この過程で、ワークは高速で回転し、鋭い刃先の切削工具が徐々に前進し、材料の層を取り除きます。
旋盤で旋削加工を行うことで、外的または内的特徴を持つ円筒部品の製造が可能になります。ボーリングやスレッディングなどの旋削加工は、溝、コーン、スレッド、平面、複雑な輪郭など、さまざまなコンポーネントの加工に使用されます。
フライス盤、多くの機械加工操作に役立ちます
フライス盤は、ロータリーカッターを使用して材料を除去するプロセスです。フライス盤には、材料が取り付けられる可動テーブルが装備されています。ほとんどのフライス盤では、切削工具は静止しており、テーブルが材料を動かして、目的の切削ができるようにします。
フライス盤が実行できる操作には、平削り、切断、リベート、フライス盤などがあり、フライス盤は機械工場で最も用途の広い機器の1つになっています。
非常に正確な穴を開けるための穴あけ
穴あけとは、ドリルビットを使用して中実の材料に円筒形の穴を開ける場合です。ドリルで開けられた穴は組み立てを容易にするように設計されていることが多いため、これは最も重要な精密産業機械加工プロセスの1つです。カラムドリルは通常、安定性と精度を確保するために使用されます。
使用されるドリルには、ドリルの長さに沿って伸びる2つのスパイラルチャネルが装備されています。 「溝」と呼ばれるこれらは、ドリルがワークピースを通過するときに、材料チップを穴から運び出します。材料の種類ごとに、機械加工の専門家だけが精通し、習得した掘削速度があります。
これらの技術は、機械加工の専門家によってのみ完全に習得されています
結論として、これらのいくつかの機械加工プロセスが産業部門で最も一般的に使用されている場合でも、他のいくつかの産業機械加工技術を使用して、さまざまな形状とサイズの機械部品を製造できます。
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