産業メンテナンスのレベルはどのくらいですか？
機器の価値、性能、安全性の両面でマシンパークを維持するには、最適なメンテナンスが必要です。そしてこれを確実にするためには、介入のレベルに関する知識が不可欠です。 5つのメンテナンスレベルは、French Standards Association（AFNOR）によって、より具体的には標準X 60-010（1994）によって定義されています。
これらの5つのレベルはそれぞれ、実行するメンテナンス操作の複雑さの程度、必要な専門知識のレベル、および実装するリソース（ツール、テクノロジー、スペースなど）の重要性に対応しています。
レベル1のメンテナンス
第1レベルに分類される保守作業は、複雑さが軽減され、部品や消耗品がほとんどまたはまったく必要ないものです。
これらは、潤滑、検針、サイトグラステスト、または是正措置（電球の交換…）などの基本的な予防措置です。
一般的に、特定の安全上の問題を引き起こさない、簡単にアクセスできるコンポーネントで実行され、専門の担当者を必要としません。それらを実行するように求められたオペレーターは、視覚的な作業指示に従うだけです。 。
レベル2のメンテナンス
これらはまだそれほど複雑な保守操作ではありませんが、レベル1の保守操作よりも複雑です。これらは、簡単な手順を使用して実行される予防保守アクションまたは修理です。
この作業は、特定のトレーニングを受けた技術者またはオペレーターによって実行されます。レベル2のメンテナンス操作には、さまざまな調整、センサーチェック、ベルトまたはブレードの交換などが含まれます。
レベル3のメンテナンス
レベル3の保守作業には、専門の技術者が使用されます。後者は、機械が設置されている場所または保守サービス専用のエリアで操作できます。 ここで適用される手順はより複雑であり、通常、介入の前に診断が必要です。
これは特に、ボイラーの燃焼のチェックや測定器の使用を伴う調整などの予防操作の場合に当てはまります。これは、ポンプやシリンダーの交換などの是正措置にも当てはまります。
レベル4のメンテナンス
AFNOR 60-010によって確立された第4レベルのメンテナンスには、非常に重要なメンテナンス操作が含まれ、特定の技術的専門知識が必要です。
これらの操作を実行する責任のある技術者は、特定の資格を持っている必要があります 。彼らは通常、チームとして、専門のマネージャーの監督の下で働きます。
これには、振動や赤外線熱レベル分析などの予防的介入、またはポンプのオーバーホールなどの修正作業が含まれます。
レベル5のメンテナンス
最も複雑なメンテナンス作業は、レベル5に分類されるものです。原則として、それらは製造業者または再建業者に委託され、使用される手段は製造で使用されるものと同様です。
レベル5のメンテナンスは、主に重機で行われるため、コンプライアンスに戻されます。
専門のサービスプロバイダーが、外部で行うことができます。
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