産業メンテナンス：知っておくべき5つのレベルを解説
機械設備の保全、設備価値、性能、安全の両面において最適なメンテナンスが必要です。それを確実にするには、介入レベルの知識が不可欠です。5つのメンテナンスレベルは、フランス規格協会（AFNOR）、より具体的には規格X 60-010（1994）によって定義されています。
これら5つのレベルのそれぞれは、実施されるメンテナンス作業の複雑さの程度、必要とされる専門知識のレベル、実装されるリソース（ツール、技術、スペースなど）の重要性に対応しています。
レベル1メンテナンス
第1レベルに分類されるメンテナンス作業は、複雑さが低く、部品や消耗品をほとんど、または全く必要としないものです。
給油、メーター読み取り、サイトグラステスト、または事後対応（電球交換など）といった基本的な予防的アクションです。
一般的に、特別な安全上の問題を伴わない容易にアクセス可能なコンポーネントで実施され、専門要員を必要としません。実施を依頼されるオペレーターは、ビジュアル作業指示書に従うだけで済みます。
レベル2メンテナンス
これらは依然として複雑さの低いメンテナンス作業ですが、レベル1よりは複雑です。簡単な手順を用いた 予防保全アクションまたは修理です。
この作業は、特定の訓練を受けた技術者またはオペレーターによって実施されます。レベル2メンテナンス作業には、各種調整、センサーチェック、ベルトやブレードの交換などが含まれます。
レベル3メンテナンス
レベル3メンテナンスアクションでは、専門技術者が起用されます。後者は、機械が設置されている現場、またはメンテナンス部門専用エリアで作業できます。 ここで適用される手順はより複雑で、通常、介入前に診断が必要です。
特に、ボイラーの燃焼チェックや、測定機器を用いた調整などの予防作業が該当します。ポンプやシリンダーの交換などの事後対応もこれに当たります。
レベル4メンテナンス
AFNOR 60-010で定められた第4レベルメンテナンスには、非常に重要で、特定の技術的専門知識を要するメンテナンス作業が含まれます。
これらの作業を担当する技術者は特定の資格を持たなければなりません。一般的にチームで、専門管理者の監督下で作業します。
振動分析や赤外線熱レベル分析などの予防介入、ポンプのオーバーホールなどの事後作業が含まれます。
レベル5メンテナンス
最も複雑なメンテナンス作業は、レベル5に分類されるものです。一般的なルールとして、メーカーまたは再生業者に委託され、製造に用いられるのと同等の手段が使用されます。
レベル5メンテナンスは主に重機器で実施され、それらをコンプライアンス状態に戻します。
専門サービスプロバイダーによって外部で実施されることもあります。
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