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精密機械工場での異物デブリ(FOD)防止

クリーンな生産施設を維持することには、多くの安全衛生上の利点があります。しかし、製造業にとっては、生産の遅れの削減、製品の品質、さらには企業の評判へのダメージに大きな影響を与える可能性があります。異物デブリ(FOD)防止プログラムを実施する精密機械加工会社は、デブリのない環境が従業員、顧客、および収益に与えるプラスの影響を明確に理解しています。

精密機械加工施設でFODの脅威となるのは何ですか?生産現場、サポートスタッフのオフィス、または倉庫にあるほとんどすべてのもの。短いリストは次のとおりです:

これらのアイテムは、機械に落下したり、部品の容器に落下したり、生産現場で安全上の問題を引き起こしたり、顧客に製品の故障を引き起こしたりする可能性があります。

パイオニアサービスは、ISO:9001およびAS9100Dに登録された精密機械工場です。品質プログラムの一部には、異物の破片防止ポリシーが含まれています。私たちは、5つの主要分野に焦点を当てた「常時警戒」プログラムを維持しています。

1)移動しながら掃除する

これは、製造、テスト、輸送、保管のすべての段階で製造している製品の近くのすべての表面とすべてのスペースに適用されます。これには、脅威を最小限に抑えるための破片、散乱物、汚れの迅速な除去が含まれます。私たちのチームのすべてのメンバーは、作業中に掃除するように訓練されています。

2)ツールの説明責任

サイズや重量に関係なく、どのツールも脅威をもたらす可能性があります。ツールはプロジェクトごとにキットにまとめられており、ツールクリブ(在庫エリア)に出入りするときにレビューされます。各マシンには、ジョブのセットアップと実行中にツールが保持される指定された作業テーブルがあります。

プロジェクトのツールのリストには、マイクロメータ、キャリパー、ピンゲージなど、部品の寸法を確認するために必要な測定ゲージが含まれています。制作チームのすべてのメンバーは、プロジェクトで使用しているツールについて説明責任を負うように訓練されているため、本来あるべき場所にたどり着くことはありません。

3)ハードウェアの説明責任

ツールと同様に、小さな部品や緩いハードウェアは、製造環境で重大なFODリスクをもたらす可能性があります。機械工場では、これには、機械のセットアップに使用されるセットネジやファスナーなどのアイテムが含まれます。これらのアイテムは、チームメンバーが特定のタスクに必要な正確な量のハードウェアを使用できるようにキット化することもできます。これ以上でもそれ以下でもありません。キッティングプロセスは、生産時にセットアップされたツール、ライトアセンブリの操作、および施設周辺のメンテナンスタスク(プラントフロアの照明の交換やドックドアの交換など)に適しています。

4)不足しているアイテム、紛失したアイテム、見つかったアイテムを報告する

すべてのチームメンバーは、紛失または紛失したハードウェア、ツール、さらには私物を報告する責任があることを知っています。私たちの焦点は、過ちを罰することではなく、積極的に損傷を防ぎ、安全性を向上させることにあります。問題が報告されるのが早ければ早いほど、損傷や怪我が発生する可能性は低くなります。

5)経営者の監査とレビュー

私たちの経営陣は、スポット検査と定期的なレビューを行うように訓練されています。私たちのプロセスに関するこれらのチェックは、問題のある領域への追加の洞察を提供し、怪我を減らして並外れた品質を生み出す生産領域に最適な環境を維持するための継続的な取り組みの重要性を強化します。

以下は、安全チームの責任者が注意が必要ないくつかのFODの問題を発見した、生産現場での最近の監査の写真です。(1)ペンがワークセンターの1つに落ちた、(2)セットアップチームのメンバーが作業が完了した後の機械での事務処理と工具(3)、ここ数週間、プラントフロアで90度を超えているにもかかわらず、ウォーターボトルは、オペレーター以外のプラントフロアのどこにも属していません。仕事台。写真(4)(5)(6)では、これらの問題が簡単に解決されたことがわかります。

FODの防止は、航空宇宙および医療のお客様にとって特に重要です。また、製品のいずれかに異物が組み込まれていると、コストが非常に高くなる可能性があります。ただし、パイオニアサービスは、最高レベルの品質を維持し、従業員を可能な限り最善の方法で保護するタイプの職場環境を構築するために、すべてのクライアントに対して同じ厳格なガイドラインを全面的に維持しています。 AS9100およびISO2001:215の認定を受けています。当社の機能の詳細については、今すぐ当社のチームにお問い合わせください。


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