精密CNC加工の5つの最も一般的なタイプ

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CNC機械加工は、さまざまな機械加工アプリケーションで使用される一般的な用語です。 「CNC」はComputerNumericalControlledの略で、機械のプログラム可能な機能を指し、最小限の人間の制御で機械が多くの機能を実行できるようにします。 CNC機械加工は、CNC制御の機械を使用してコンポーネントを製造することです。この用語は、材料がストックワークピースまたはバーから除去されて完成した構成部品を製造する一連のサブトラクティブ製造プロセスを表します。 5つの異なるタイプのCNCマシンによって実行される5つの一般的なタイプのCNC加工があります。

これらのプロセスは、医療、航空宇宙、産業、石油およびガス、油圧、銃器など、さまざまな産業の多くのアプリケーションで使用されています。金属、プラスチック、ガラス、複合材料、木材など、さまざまな材料をCNC加工できます。

CNC加工には、CNCプログラム可能な機能を使用しない加工に比べて多くの利点があります。サイクルタイムの大幅な短縮、仕上げの改善、複数の機能を同時に完了でき、品質と一貫性を向上させることができます。精度と複雑さが要求される中規模および大量の要件に役立ちます。

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＃1 –CNC旋盤と旋盤

CNC旋盤と旋盤は、機械加工中に材料を回転（回転）させる能力が特徴です。これらの機械の切削工具は、回転する棒材に沿って直線運動で供給されます。目的の直径（および機能）が得られるまで、円周の周りの材料を除去します。

CNC旋盤のサブセットはCNCスイス旋盤です（これはパイオニアサービスが操作する機械のタイプです）。 CNCスイス旋盤では、材料のバーが回転し、ガイドブッシング（保持メカニズム）を介して軸方向にスライドして機械に挿入されます。これにより、工具が部品の特徴を加工するため、材料のサポートが大幅に向上します（結果として公差がより良く/より厳しくなります）。

CNC旋盤と旋盤は、コンポーネントに内部および外部の機能を作成できます。ドリル穴、ボア、ブローチ、リーマ穴、スロット、タッピング、テーパー、およびねじ山です。 CNC旋盤とターニングセンターで作られたコンポーネントには、ネジ、ボルト、シャフト、ポペットなどがあります。

＃2 –CNCフライス盤

CNCフライス盤は、材料のワークピース/ブロックを静止させたまま切削工具を回転させる能力を特徴としています。正面フライス盤（ワークピースの浅い、平らな表面とキャビティ）や周辺フライス盤（スロットやねじなどの深いキャビティ）など、さまざまな形状を作成できます。

CNCフライス盤で製造されるコンポーネントは、通常、さまざまな機能を備えた正方形または長方形の形状です。

＃3 –CNCレーザーマシン

CNCレーザーマシンには、材料を正確に切断、スライス、または彫刻するために使用される、高度に集束されたレーザービームを備えた尖ったルーターがあります。レーザーが材料を加熱し、材料を溶融または気化させて、材料に切り込みを入れます。通常、材料はシート形式であり、レーザービームが材料上を前後に移動して、正確なカットを作成します。

このプロセスは、従来の切断機（旋盤、旋盤、ミル）よりも幅広い設計を生み出すことができ、多くの場合、追加の仕上げプロセスを必要としないカットやエッジを生成します。

CNCレーザー彫刻機は、機械加工されたコンポーネントの部品マーキング（および装飾）によく使用されます。たとえば、ロゴと会社名をCNC旋削またはCNCフライス盤のコンポーネントに加工するのは難しい場合があります。ただし、機械加工が完了した後でも、レーザー彫刻を使用してこれをコンポーネントに追加することができます。

＃4 – CNC放電加工機（EDM）

CNC放電加工機（EDM）は、高度に制御された電気火花を使用して、材料を目的の形状に操作します。スパークエロージョン、ダイシンキング、スパークマシニング、ワイヤーバーニングとも呼ばれます。

コンポーネントが電極ワイヤーの下に配置され、マシンは、強烈な熱（華氏21,000度まで）を生成するワイヤーから放電を放出するようにプログラムされています。材料を溶かすか、液体で洗い流して、目的の形状または特徴を作成します。

EDMは、コンポーネントまたはワークピースに正確なマイクロホール、スロット、テーパーまたは角度の付いたフィーチャー、およびその他のさまざまなより複雑なフィーチャーを作成するために最もよく使用されます。これは通常、希望の形状や特徴に加工するのが難しい非常に硬い金属に使用されます。この良い例は、典型的なギアです。

＃5 –CNCプラズマ切断機

CNCプラズマ切断機も材料の切断に使用されます。ただし、この操作は、コンピューターによって制御される高出力プラズマ（電子イオン化ガス）トーチを使用して実行されます。溶接に使用されるハンドヘルドのガス駆動トーチ（華氏10,000度まで）と同様の機能で、プラズマトーチは華氏50,000度までを達成します。プラズマトーチはワークピースを通して溶けて、材料に切り込みを入れます。

要件として、CNCプラズマ切断を使用する場合は常に、切断する材料は導電性でなければなりません。典型的な材料は、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真ちゅう、銅です。

精密CNC機械加工は、製造環境でのコンポーネントと仕上げに幅広い生産能力を提供します。使用環境、必要な材料、リードタイム、量、予算、および必要な機能に応じて、通常、目的の結果を提供するための最適な方法があります。

詳細情報が必要ですか？

パイオニアサービスでは、CNCスイス旋盤とCNCターニングセンターマシンを使用しています。私たちのマシンは、いくつかのフライス盤操作を実行できます（通常、コンポーネント設計機能に組み込まれた小さなフラット機能）。お客様が必要とするコンポーネントを製造するために、さまざまな金属や熱可塑性材料を使用して、ラウンド、チューブ、六角棒のストックを実行しています。

パイオニアサービスはAS9100DおよびISO9001：2015の認証を取得しています。私たちは、医療、石油およびガス、試験および測定、油圧、航空宇宙業界の何百ものクライアント、および世界中のさまざまな市場向けの製品を製造する多くのクライアントと協力しています。

CNC旋盤やターニングセンターでどのような機能を実現できるかについてご不明な点がございましたら、お気軽にお問い合わせください。私たちのチームは、コンポーネントの印刷を確認し、デザインの機能に関するフィードバックと入力を提供できることをうれしく思います。