精密機械加工部品の中心なし研削

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精密機械加工された部品の外径（OD）を変更するために、使用できる円​​筒面研削操作には、センタレスとセンタリングの2種類があります。 CNCスイス旋削部品のODを研削することには、いくつかの利点があります。より滑らかな表面仕上げ（Ra）、より厳しいOD許容値（最大+/。0001"）、および熱処理中に発生する可能性のある歪みの排除です。

1. 中心研削では、部品は静止状態に保たれ、砥石は部品を上下に動かして材料を取り除きます。これを行うには、部品の端（センターと呼ばれる）に小さなくぼみを使用して、研削盤が部品を静止状態に保つのを支援します。
2. センターレス研削では、砥石は静止しています。部品は機械を通過して砥石車を通過し、部品から材料が除去されます。このプロセスは、パーツの中心をコンポーネントの端に追加できない場合に使用されます。

パイオニアサービスは、センターレス研削のための社内機能を備えています。さらに、プロジェクトの要件、リードタイム、および容量に応じて、コンポーネントには、いくつかの高度な資格を持つ外部の研削サービスプロバイダーも使用します。コンポーネントがODとID（内径）研削の組み合わせを必要とする場合、外部研削パートナーがよく使用されます。

パイオニアサービスでは、2種類のセンターレス研削を提供しています。

1）インフィード研削：

1. 直径0.045インチ（1.14mm）から1.5インチ（38.1mm）の外径
2. 最大6インチの長さの表面（パーツの一方の端から）
3. 公差：+/-.0001インチ
4. 2Raまでの表面仕上げ
5. より複雑な形状の部品、または複数のODを研磨する必要がある場合に使用されます
6. 通常、各レベルで異なる設定が必要になるため、コンポーネントのインフィードグラインドには時間がかかります。
7. 小さなフラットやスロットの研削に使用されます

2）スルーフィード研削：

1. 直径0.045インチ（1.14 mm）から1.0インチ（25.4 mm）の外径
2. 最大72インチの部品
3. 公差：+/-.0001インチ
4. 2Raまでの表面仕上げ
5. 研削が必要な1つの直径の部品に使用されます
6. 通常、直径の関係を維持する必要がある場合の最良のオプション
7. 一般に、複数の部品をチューブを介して研削盤に供給することができるため、インフィード研削よりも時間がかかりません。

以下は、端に中心がある部分（左）とない部分（右）の拡大図です。右側の部分は中心がないため、中心なし研削の候補になります。左側の部品は、センタレスまたはセンタリング研削のいずれかで研削できます。

センターレス研削では、研削盤には2つのホイールがあります（右の画像を参照）：

1. 砥石：砥石は研磨面を備えており、機械内を移動するときにコンポーネント（ワークピース）の表面から材料を研削します。
2. 調整ホイール：このホイールは、コンポーネント（ワークピース）がマシン内を移動するときに、コンポーネント（ワークピース）から材料を除去する速度と深さを制御します。

ワークセンターブレードは、コンポーネント（ワークピース）がマシン内を移動するときにコンポーネント（ワークピース）をサポートします。砥石、調整ホイール、ワークセンターブレードはすべて静止しています。コンポーネント（ワークピース）は、指定された表面仕上げとサイズを実現するために、調整された速度でマシン内を移動します。

中心のある部品（ワーク）を研削する場合（右の画像を参照）、部品は静止状態に保たれ、砥石は部品に沿って移動して材料を除去し、指定された公差と表面仕上げに到達します。

パイオニアサービスは、次の材料をセンターレスで粉砕できます。

1. アルミニウム
2. 真ちゅう
3. 銅
4. 炭素鋼
5. 鋼合金
6. ステンレス鋼

パイオニアサービスのコンポーネントの種類の中には、中心のないものがあります：

1. シャフト
2. 油圧コンポーネント
3. スレッドロッド
4. ピン
5. ブッシング
6. ファスナー

当社の製品ギャラリーには、センターレス研削を含むさまざまな仕上げ要件を備えた、長年にわたって精密機械加工された多くのコンポーネントが展示されています。

センターレスグラウンドコンポーネントを使用する業界には、医療、航空宇宙、軍事/防衛、発電、石油およびガス、食品加工などがあります。
センターレス研削がコンポーネントに適したプロセスであるかどうかの詳細については、お問い合わせ 今日。