精密機械加工部品のセンタレス研削：表面仕上げと公差の向上

精密機械加工部品の外径（OD）を修正するために、センタレス研削とセンタード研削の2種類の円筒研削作業が使用できます。CNCスイス型旋削部品のOD研削には、より滑らかな表面仕上げ（Ra）、より厳しいOD公差（最大±0.0001インチ）、熱処理時に生じる歪みの除去など、いくつかのメリットがあります。

1. センタード研削では、部品を固定し、研削砥石が部品に沿って上下動して材料を除去します。このため、部品両端に小さな窪み（センターと呼ばれます）を設け、研削機が部品を固定するのを補助します。
2. センタレス研削では、研削砥石は固定されています。部品が機械内を移動し、研削砥石を通過する際に材料が除去されます。このプロセスは、部品両端にセンターを設けられない場合に使用されます。

Pioneer Serviceは社内でセンタレス研削能力を有しています。さらに、プロジェクト要件、納期、能力に応じて、複数の高度に資格のある外部研削サービスプロバイダーも利用しています。外部研削パートナーは、部品がODとID（内径）研削の組み合わせを必要とする場合によく使用されます。

Pioneer Serviceが提供する2種類のセンタレス研削：

1) インフィード研削：

1. OD：0.045インチ（1.14mm）〜1.5インチ（38.1mm）径
2. 長さ：部品一端から最大6インチ
3. 公差：±0.0001インチ
4. 表面仕上げ：2Raまで
5. 複雑な形状の部品、または複数のODを研削する必要がある場合に使用
6. 一般的に、各レベルで異なるセットアップが必要なため、インフィード研削には時間がかかる
7. 小さな平面と溝の研削に使用

2) スルーフィード研削：

1. OD：0.045インチ（1.14mm）〜1.0インチ（25.4mm）径
2. 長さ：最大72インチ
3. 公差：±0.0001インチ
4. 表面仕上げ：2Raまで
5. 研削が必要な単一径の部品に使用
6. 径方向関係を維持する必要がある場合に通常最適
7. 複数部品をチューブ経由で研削機に供給できるため、一般的にインフィード研削より高速

以下は、端部にセンターがある部品（左）とない部品（右）のクローズアップビューです。右の部品はセンターがないためセンタレス研削の候補です。左の部品はセンタレス研削でもセンタード研削でも可能です。

センタレス研削では、研削機に2つの砥石があります（右画像参照）：

1. 研削砥石：研磨面を持ち、部品（ワークピース）が機械を通過する際に表面から材料を削り取ります。
2. 調整砥石：部品（ワークピース）が機械を通過する際の速度と材料除去深度を制御します。

ワークレストブレードが、部品（ワークピース）が機械を通過する際に支持します。研削砥石、調整砥石、ワークレストブレードはすべて固定されています。部品（ワークピース）が規定速度で機械を通過し、指定表面仕上げとサイズを達成します。

センター付き部品（右画像参照）を研削する場合、部品を固定し、研削砥石が部品に沿って移動して材料を除去し、指定公差と表面仕上げに達します。

Pioneer Serviceでセンタレス研削可能な材料：

1. アルミニウム
2. 真鍮
3. 銅
4. 炭素鋼
5. 鋼合金
6. ステンレス鋼

Pioneer Serviceがセンタレス研削した部品タイプ：

1. シャフト
2. 油圧部品
3. ねじ付きロッド
4. ピン
5. ブッシング
6. ファスナー

Product Galleryでは、長年にわたり精密加工された多くの部品を、センタレス研削を含む多様な仕上げ要件とともに紹介しています。

センタレス研削部品を使用する業界：医療、航空宇宙、軍事/防衛、発電、石油・ガス、食品加工など多数。
お客様の部品にセンタレス研削が適切なプロセスかどうか、詳しくは今すぐお問い合わせください。