カスタム板金加工の問題を克服するための最も効果的な方法

カスタムシート製造プロセスは簡単に思えるかもしれません。製品を形成するための金属シートの曲げ、切断、パンチング、溶接で構成されています。しかし、この単純さにもかかわらず、金属シートを高品質で仕様を満たす部品に成形する際に考慮しなければならない多くの要因があります。以下の記事では、カスタムの板金製造プロセスに関連する一般的な問題と、それらを克服して最良の結果を得る方法について詳しく説明します。

スプリングバックの会計処理

曲げ加工では、金属シート（通常は鋼、銅、またはアルミニウム合金）をブレーキまたはプレスを使用してV字型またはU字型に曲げます。曲がった板金製品はいたるところにあり、この技術は、エンクロージャー、カバー、ブラケット、長方形のダクトなどを効率的に製造するために一般的に使用されています。曲げ加工は大部分が信頼できますが、板金製品を成形する際に考慮すべき重要な問題が1つあります。それはスプリングバックです。板金製造に携わっているすべてのメーカーはスプリングバックを知っており、最高のメーカーもそれを克服する方法を知っています。

要するに、板金が曲げられた後、金属が必然的に元の平らな形状を取り戻そうとするときに、スプリングバックが発生します。ありがたいことに、スプリングバックの解決策は比較的簡単です。予想されるスプリングバックが目的の角度になるように、板金を過度に曲げる必要があります。実際には、これはメーカーが曲げ角度と曲げ角度を決定する必要があることを意味します。 曲げ 角度は、プレスで必要な過度に曲がった角度ですが、曲がった 角度は、板金部品の最終的な望ましい角度です。

しかし、どのようにして曲げ角度と曲げ角度を決定しますか？ここでは、板金の種類、金属の厚さと引張強度、曲げ装置の種類など、多くの要因が関係しています。現在、スプリングバックを予測し、特定の材料とプロセスに必要な曲げ角度を示すことができる非常に正確なシステムがあります。機械的センサーまたはレーザーを使用してスプリングバックを監視し、リアルタイムで曲げを調整する角度補正フィードバックデバイスとオペレーターの専門知識の組み合わせのおかげで、スプリングバックの問題を簡単に克服できます。

RapidDirectのチームは、スプリングバックを克服する専門知識を持っており、長いリードタイムや高コストなしで、すべての曲がった金属部品が仕様に準拠していることを保証します。当社の板金曲げ能力は最大200トンで、最大曲げ長さは4000 mm、最大厚さは20mmです。

収縮と反りの回避

すべてのメーカーは、完璧な製造プロセスがないことを知っています。そのため、高品質の部品を確実に製造するには、熟練したオペレーターが必要です。カスタムの板金製造では、切断や溶接などのプロセスにより、必然的に金属材料にある程度の動きと収縮が生じます。これを考慮しないと、反りが発生する可能性があります。言い換えれば、収縮と動きは避けられませんが、特定の予防措置と措置を講じることで、それらを軽減および制御することができます。

金属は冷却時に収縮するため、溶接プロセスで収縮が発生します。銅やアルミニウムのように導電率の高い金属は、ステンレス鋼のように導電率が低く膨張係数が高い金属よりも反りが少ない傾向があります。最後の部分の収縮と反りを最小限に抑えるために、実行できることがいくつかあります。

まず、メーカーは、連続溶接の代わりに断続溶接を使用して溶接プロセスの熱を減らすことにより、リスクを最小限に抑えることができます。同様に、バックステップ溶接技術を使用することができます。これは、溶接のセクションを数インチスキップしてから、最初の溶接に向かって後方に追跡します。クランプは、反りの程度を減らすのに効果的なもう1つの技術であり、溶接プロセス中に金属部品を所定の位置に保持するためにクランプ、ジグ、および固定具を使用することで構成されます。成形品をロック位置から外しても収縮が発生する可能性がありますが、クランプされていない成形品よりも大幅に小さくなります。

これらの手順にもかかわらず、板金部品の収縮と反りを回避する最も効果的な方法は、設計段階でそれらを考慮することです。たとえば、小さい溶接を設計に統合すると、反りを最小限に抑えることができるため、部品の中立軸の周りに溶接を配置できます。 RapidDirectチームは板金製造に熟練しており、溶接プロセスでの反りや収縮のリスクを最小限に抑えるために設計を最適化するのに役立ちます。

RapidDirectのサービス

高度なスキルを持つ機械オペレーターのチームにより、RapidDirectは、発生する可能性のあるすべての問題を含め、板金製造の詳細を把握しています。当社のカスタム板金製造サービスは、金属成形プロセスに関するこの深い知識を活用して、すべての仕様を満たす高品質の部品を提供します。当社の板金製造サービスは、CNCパンチング、ウォータージェット切断、プラズマ切断、板金曲げ、および板金溶接で構成されています。アルミニウム5052、アルミニウム5083、ステンレス鋼301、ステンレス鋼304、ステンレス鋼316 / 316L、鋼1018、銅101、銅C110、銅260（真鍮）などの標準的な鋼板製造材料を提供しています。

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