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板金加工:101

金属加工の世界は、この業界以外で働く人にとってはなじみのないものであることがよくあります。用語、プロセス、およびプロジェクトの要件は、通常、業界で日常的に働いていない人にとってはなじみのない領域です。多くの人は、板金加工プロセスの各ステップについて基本的な理解を持っていません。この基本的な知識がなければ、プロジェクトのために金属加工業者を雇うときに何を探すべきかについて現実的な期待を持つことは困難です.

商用または産業プロジェクト用の新しい製品を作成するために金属加工業者を雇う必要が生じた場合、関連する作業は、多数のツールと多数の熟練した専門家がすべて協力して作業を完了する必要がある多段階のプロセスです。 .最初から最後まで、板金加工の仕事には以下が含まれます:

次のステップを開始する前に、これらの各ステップを完全に完了する必要があります。プロセスを急ぐと、作業の完全性が損なわれ、製品の品質が低下する可能性があります。

プロセス全体の概要を最初から最後まで理解できたので、金属加工プロセスのステップをより詳細に分析したいと思います。製造自体には複数の段階とツールが含まれ、それぞれがシート メタルをプレートまたはシートから実行可能な製品に変換します。

板金加工の概要

ステージ 1:カット

名前が示すように、製造される金属は、厚さに応じて長方形のシートまたはプレートの形をしています。したがって、製造の最初のステップは、シートを適切にカットすることです。これは、主に次の 2 つの方法で実現できます。

シアーで切る - せん断力を使用して、3 つの異なる操作で金属を切断します。 3 つの方法は せん断 パンチ ブランキング <私>。これらの各操作は、切断プロセスにおいて異なる必要な目的を果たします。

せん断なしの切断- このプロセスは、工業用金属加工プロジェクトに特に必要です。最適な精密切断とより速い処理時間を可能にします。せん断なしで切断するには、3 つの方法があります。それらには以下が含まれます: レーザービーム切断 プラズマ切断 ウォータージェット切断。 これらの 3 つの方法にはそれぞれ、その使用に関連する特定の長所と短所がありますが、最終的には大規模な産業プロジェクトの精密カットを作成するのに最適です。

ステージ 2:曲げと成形

板金成形の曲げ加工に使用できる工具や機械は数多くあります。プレス ブレーキ、圧延機、およびその他のツールを使用して、U 曲げ、V 曲げ、およびプロジェクトの図面や計画で指定されたその他のカスタム フォームを完成させます。これらの曲げがスタンピング、折り畳み、または機械加工によって作成されたかどうかにかかわらず、これはその主要な変換が発生する段階です.

ステージ 3:参加

板金をプロジェクトに必要な形状に曲げたり成形したりしたら、端を結合する必要があります。または、多くのプロジェクトでは、完成品は複数の金属シートで構成されています。いずれの場合も、溶接、ろう付け、リベット、接着剤によって金属を融着する必要があります。これらの溶接工は、高度なスキルを持ち、この段階を正確に実行するための適切な訓練を受けていることが重要です。

ステージ 4:仕上げ

板金加工の最終工程は仕上げです。金属を適切に切断、曲げ、成形し、接合したら、最終製品に表面仕上げを追加する必要があります。仕上げには、粉体および塗料のコーティング、シルク スクリーン印刷、シーラントまたはその他の保護層の追加が含まれます。他の仕上げ処理を追加して、導電性や抵抗など、板金の特定の特性を改善または向上させることができます。

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