鋼の機械加工と環境保護は共存できますか

概要：鉄鋼機械加工の環境への影響と、鉄鋼のリサイクルがメーカーにとってどのように重要であるかを見てみましょう。

環境汚染はますます深刻になり、それに対する世界の対応はより緊急になっています。環境汚染に取り組み、それを変えようとする（そしてその壊滅的な影響を回避する）ために、私たちは私たちの生活と社会の各部分を再評価する必要があります。次の記事では、鉄鋼機械加工の環境への影響と、廃棄物管理などの戦略を通じて鉄鋼機械加工がより持続可能になるかどうかを見ていきます。

鋼の機械加工とは何ですか？

鋼は、CNC機械加工で最も普及している金属の1つです。その人気は、耐食性、強度、耐久性など、多くの材料特性に由来しています。また、ステンレス鋼や合金鋼など、工業用部品から医療機器まで、さまざまな用途に使用できる多くの種類の鋼があります。もちろん、鋼の種類によって機械加工率は異なります。つまり、CNC工作機械を使用した切断、フライス加工、穴あけが簡単または困難です。

例えば、ステンレス鋼３０３を含むステンレス鋼合金は、機械加工が比較的容易である。炭素鋼1045を含む一部の合金鋼は、CNC機械加工にも適しているため、機械加工サービスにいくつかの問題があります。

機械加工プロセスでは、鋼の金属のブロック（ブランクと呼ばれる）がCNCマシンに取り付けられ、ミルや旋盤などのコンピューター制御ツールを使用して、ブランクから材料を切り取り、除去します。最終的に、最終的なコンポーネントは、元のブロックから十分な原材料を取り除くことによって作成されます。このプロセスは、生態学的な懸念である物質的な廃棄物につながります。

鋼の機械加工とその環境への影響

鋼の機械加工プロセスで発生する破片は、削りくずとも呼ばれ、CNC機械加工の必然的な部分です。結局のところ、サブトラクティブな製造プロセスでは、材料が残っているはずです。ただし、廃棄物の量を最小限に抑え、より生態学的に残されたものに対処するために、メーカーとCNC機械加工サービスが実行できる手順があります。

メーカーが実行できる最も簡単な手順の1つは、スチールブランクの適切なサイズを選択することです。つまり、ブランクが不必要に大きすぎる場合、無駄な材料が多くなりますが、原材料のブロックが最終部品の寸法にできるだけ近い場合、廃棄物の発生は少なくなります。

鋼の機械加工プロセスを最適化して、材料の無駄を減らすこともできます。機械加工プロセスの一貫性と精度を確保することにより、メーカーとCNC機械加工サービスは、部品の機械加工のミスを減らし、投げる必要のある故障した部品の数を最小限に抑えることができます。部品を最初に正しく製造することで、エネルギー（機械加工時間の短縮=使用エネルギーの削減）だけでなく、サービスとその顧客の時間と費用も節約できます。

鉄鋼機械加工廃棄物管理

鉄鋼のような金属は再生可能ではなく、地球から抽出された鉱石から作られ、自然に補充することはできないため、効率的に使用する唯一の方法はリサイクルすることです。今日、鋼は最も広くリサイクルされている材料の1つです。実際、世界の鉄鋼生産の約45％は、リサイクルされた材料から得られています。

したがって、製造業者は、鉄鋼機械加工によって生成された鉄スクラップのリサイクル戦略を確立する必要があります。 RapidDirectを含む多くのCNC機械加工サービス 、フライス盤プロセス後に鋼の破片を収集するシステムを実装しています。鉄スクラップが収集されると、金属廃棄物をリサイクルするためのさまざまなオプションがあります。ほとんどの場合、製造サービスはサードパーティのリサイクルパートナーと協力して、スクラップを処理および処理し、再利用可能な製造原料に変えます。

場合によっては、金属のリサイクルに必要なシステムとスキルに投資する必要がありますが、メーカーはリサイクル機器を自分で実装することを選択する場合があります。リサイクルプロセスを社内に持ち込むことには、一定の利点があります。長期的には、メーカーは鉄鋼機械加工スクラップの輸送コストと新しい材料費を節約できます。

鉄鋼はどのようにリサイクルされますか？

鋼の機械加工プロセスの後に鋼の削りくずが収集されると、それは一連のステップを経て、金属片を廃棄物から製造可能な原材料に変換します。リサイクル作業の最初のステップは処理です。この段階では、鋼片が可能な限り最大の表面積対体積比を持つように、鋼の破片がさらに分解（または細断）されます。このステップにより、次のステップである溶解が可能になります。

鋼片が小さいほど、溶ける速度が速くなります（エネルギーが最小になります）。金属の種類にもよりますが、溶解プロセスは工業炉で行われ、特定の温度に加熱されます。溶解プロセスの長さは、鋼の量や炉のサイズなど、いくつかの要因によって異なりますが、完了するまでに数時間かかる場合があります。

鋼くずが溶けたら、精製工程を経ます。このステップにより、溶融した原料が固化する前に、汚染物質が確実に除去されます。次に、溶けた金属は棒やブロックなどの標準的な形状に固化され、さまざまな用途のためにメーカーに出荷できます。

その特定の冶金学的特性のおかげで、鋼は劣化することなく何度もリサイクルできます。つまり、プロセスは製造サイクルごとに継続されます。

鉄鋼リサイクルはエコロジーですか？

鉄鋼のリサイクルプロセスはエネルギーを大量に消費します。鉄鋼を溶かすために使用される炉は多くのエネルギーを消費します。つまり、このプロセスには依然として環境への影響があります。ただし、地球から未使用の鉱石を抽出してさまざまな合金鋼に加工するために必要なエネルギーと資源と比較すると、鋼のリサイクルははるかに持続可能です。特に鉄鋼を見ると、スクラップをリサイクルすると、原材料の抽出と処理に比べてエネルギー消費量を50％以上節約できます。

スクラップから作られたリサイクル金属を使用することで、メーカーは鉱業廃棄物と水の消費量も削減し、エコロジカルフットプリントを削減します。

鋼の機械加工プロセスで残った鋼の破片は、リサイクルが最も簡単なタイプのスクラップの1つです。機械加工のスクラップは再処理され、数週間以内に生産できるようになります。損傷した、または不要になった鉄鋼製品に起因する他の種類の鉄鋼スクラップは、処理とリサイクルに数か月かかる場合があります。

RapidDirect、サービスでの鋼加工

深センを拠点とするラピッドプロトタイピングサービスであるRapidDirectでは、鉄鋼機械加工が製造能力の1つです。 45種類以上の合金鋼と16種類のステンレス鋼サブタイプからお選びいただけます。また、アルミニウム、銅、真ちゅう、チタンなどの他の金属材料の機械加工サービスも提供しています。

私たちは鉄鋼リサイクルプロセスに積極的に取り組んでおり、サードパーティのリサイクルセンターに金属くずを提供しています。当社の鉄鋼原料の多くもリサイクル鋼から作られています。鋼の機械加工能力についてご不明な点がございましたら、お気軽に直接お問い合わせいただくか、すぐにお見積もりください 制作ニーズに合わせて。