ワーク精度を高める：エキスパートCNC加工戦略

精度はCNC加工の性能における不可欠な要素です。最終的な加工精度と加工効率は、CNC工作機械自体の理由に加えて、合理的な加工経路設定、工具選択と正しい取り付け、合理的な切削量の選択、プログラミングスキル、寸法精度の迅速な制御に基づくべきです。ワークピースをどのように適切な精度で制御できるか知りたいですか？この記事でその方法をお伝えします。

CNC加工はCNCプログラミングに基づくプロジェクトです。加工プログラムの微小な変更が、工作機械の最終的な加工精度と効率に直接影響を与える可能性があります。精度の始まりは、固有プログラムの巧みな使用、CNCシステムの累積誤差の削減、メインプログラムとサブルーチンの柔軟な使用から始めることができます。

CNC加工ワークピースを改善する6つの方法があります。

1. 経験豊富なプログラミングスキルで完璧を目指す

CNCプログラミングはCNC加工における最も基本的な作業です。経験豊富なプログラマーは、良いプログラムの書き方を知っています。固有プログラムを巧みに使用し、CNCシステムの累積誤差を回避し、メインプログラムとサブルーチンを柔軟に使用できます。

複雑な金型加工のプロセスでは、一般的に複数個同時加工の形を採用します。同じ形状がいくつかある場合、メインプログラムとサブプログラムの関係を利用し、メインプログラムでサブプログラムを繰り返し使用して加工が完了するまで続けます。これにより、加工寸法の一貫性を確保し、加工効率を向上させます。

増分計算（インクリメンタル計算）は、データ変更時に依存する出力のみを再計算することで時間を節約するソフトウェア機能です。プログラム作成に一般的に使用されますが、複数セグメントプログラムの連続実行により一定の累積誤差を生じることがあります。

現在、絶対計算を用いてプログラムを作成することを試みています。これにより、CNCシステムの累積誤差を減らし、加工精度を確保できます。

増分計算（インクリメンタル計算）は、データが変更されたときに変更されたデータに依存する出力のみを再計算することで時間を節約しようとするソフトウェア機能です。プログラム作成に増分計算をよく使用しますが、複数プログラムの連続実行により一定の累積誤差が生じます。現在、絶対計算を適用してプログラムを作成しており、CNCシステムの累積誤差を減らし、加工精度を確保するのに役立ちます。

加工精度とは何か？簡単に説明します。精度とは、実測値とシステム測定値の差を指します。この差が非常に小さければ、測定精度は高いと言えます。

2. プロセスシステムを調整する

試し切り - 材料の特性に基づいて刃の突き出しを調整し、プロジェクトで使用される同じ材料で試し切りを行います。単品少量生産によく使用されます。

調整法 - 工作機械、治具、ワークピース、切削工具の相対位置を調整した後、寸法を知ることができます。量産によく使用されます。

3. 測定誤差を減らす

• ベアリングの回転精度を向上させる
• 高精度円筒ローラーベアリング、多油楔ベアリング、静圧ベアリングを選択する

4. ベアリングを使用して部品の精度を向上させる

• 箱支持穴と主軸ジャーナルの加工精度を向上させる
• 対応部品のラジアル振れ範囲を測定・調整して誤差を減らす

5. 工具摩耗を減らす

• 工具を再研削し、工具寿命を延ばす
• 専用切削油を使用し、潤滑を十分に行う
• 加工に適した旋盤工具を選択する

6. プロセスシステムの熱変形を低減する

工作機械の熱誤差は、切削速度、送り速度、加工時間、周囲温度に関係します。

結論： 既知のワークピース誤差は2つの部分で構成されます：工作機械誤差（幾何学的誤差と熱誘起誤差を含む）と切削誘起誤差。この記事を読めば、CNC加工の精度と効率を向上させる方法がわかります。