ラピッドプロトタイピングに真空キャスティングを使用する主な理由

概要：プロトタイピングのニーズに合わせて真空鋳造を選択する必要がありますか？プロセスについて知っておくべきことはすべてここにあります。

ラピッドプロトタイピングの世界では、真空鋳造は貴重な技術であり、CNC機械加工や3D印刷などの他のプロセスを補完したり、独立して使用して高品質のプロトタイプで製品開発を進めることができます。ラピッドプロトタイピングアプリケーションに使用する理由はたくさんあります。プロセスがあなたに適しているかどうかを確認するために読み続けてください。

バキュームキャスティングとは何ですか？

真空鋳造がどのように機能するかの基本的な性質を理解することが重要です。真空鋳造プロセスは、いくつかの簡単なステップで構成されています。最初に、マスターモデルが作成されます。通常、ステレオリソグラフィー（SLA）や選択的レーザー焼結（SLS）などの高解像度3D印刷プロセスが使用されます。これらの3D印刷の両方 メソッド、およびCNC機械加工 、マスターモデルに必要な特性である高品質の表面仕上げを施した部品を作成することができます。

その後、マスターモデルはシリコーンで鋳造されます。つまり、バットに入れられ、液体シリコーンで覆われます。次に、シリコーン型を硬化させ、硬化した後、特定の線に沿って切断し、マスターモデルを取り外します。そこから、シリコンモールドにお客様が選択したポリマーベースの樹脂を射出し、硬化させます。鋳造プロセスは真空下で行われるため、鋳造樹脂から気泡が確実に除去され、高密度で高精度の部品が得られます。樹脂が固まったら、型を取り外して再利用し、より同一のコピーを作成できます。

今日、真空鋳造は、プレシリーズのプロトタイピング、プレシリーズのテストと検証、初期市場の製品の小シリーズのバッチなど、多くのアプリケーションで一般的に使用されているラピッドプロトタイピングプロセスです。

真空鋳造のプロセスを知るには、このビデオを参照してください：

真空鋳造を使用する主な理由 ：

1。 品質

プロトタイピングのニーズに真空鋳造の使用を検討する必要がある最初の理由は、品質です。これは主にプロトタイピングプロセスですが、真空鋳造は、射出成形部品と同様に、生産品質の部品を再現することができます。シリコーン型はマスターモデルの細部まで形成できるため、真空鋳造は小さくて非常に詳細な部品の製造に特に適しています。ただし、品質はマスターモデルの品質に完全に依存することに注意してください。最高の品質を確保するために、マスターモデル（3DプリントまたはCNC機械加工）が良好な表面仕上げと高解像度機能を備えていることを確認してください。

2。材料の選択

真空鋳造は、幅広い材料の選択が必要な場合の優れたラピッドプロトタイピングオプションです。マスターモデルの材料はそれほど重要ではなく、シリコーンは金型自体に最適な材料ですが、最終的な鋳造は、硬質プラスチック、柔軟なエラストマー、透明な材料など、幅広いポリマー樹脂を使用して行うことができます。特に、ABSのようなポリウレタンやPE / PPのようなポリウレタンなど、一般的に使用される熱可塑性樹脂に似たキャスタブルおよび硬化性樹脂の選択肢があります。つまり、真空鋳造のプロトタイプは、ABSまたはポリエチレン（PE）で作られた最終的な大量生産のコンポーネントと同様の美的および機械的特性を備えている可能性がありますが、いくつか挙げられます。

3。テスト

これまで見てきたように、真空鋳造は高精度で幅広い材料から部品を製造できるため、最終製品に非常によく似たプロトタイプを作成することができます。つまり、真空キャストプロトタイプは、機能テストと検証、および問題のコンポーネントがより大きなアセンブリの一部である場合の適合テストに適していることを意味します。この機能は、製品開発者が初期段階で品質保証を実行し、最終生産に移行する前に製品が特定のアプリケーションで実行可能かどうかを判断できるため、有利です。したがって、真空鋳造は、機械的および美的検証、ならびに認証および顧客試験のためのプレシリーズ生産のための有益なラピッドプロトタイピングプロセスです。

4。時間

プラスチックのプロトタイピングのニーズに合わせて真空鋳造を選択するもう1つの理由は、時間です。真空鋳造は貴重な時間を節約し、製品開発プロセスのスピードアップに役立ちます。 射出成形などの従来の成形プロセス 、鋼などの金属製の工具に依存します。これらは大量生産には適していますが、生産に数週間かかる可能性があるため、プロトタイピングには理想的ではありません。しかし、シリコーン型はわずか1日で成形でき、鋳造部品は1つの型を使用して連続して迅速に製造できます。利害関係者に製品モデルを提示する期限が厳しい場合でも、製品テストに移行する場合でも、真空鋳造は、製品グレードのプロトタイプを迅速に実現するための実行可能なソリューションです。

5。費用

大事なことを言い忘れましたが、真空鋳造は、高品質のプロトタイプや小ロットのプレシリーズ部品を製造するための経済的な方法でもあります。

これにはいくつかの理由があります：

第一に、真空鋳造はCNC機械加工や射出成形に比べてエネルギーを大量に消費しないため、エネルギー消費コストが低くなります。

第二に、マスターモデルが製造されると、真空鋳造に関連する主なコストは、使用される樹脂材料に関連します。シリコーン型は低コストであり（鋼やアルミニウムの型よりも大幅に少ない）、この方法を使用して部品を鋳造するために必要な労力は、たとえば機械加工よりも複雑ではないため、プロセス自体は安価です。

最後に、真空鋳造は規模の経済の恩恵を受けます。つまり、単一の金型を使用して複数の部品を製造できるため、部品あたりのコストにより、製造される部品の数が減ります。通常、少なくとも10個のコピーを作成することでコスト削減を実現できますが、品質に影響が出る前に、金型ごとに25個以上のプロトタイプを作成することもできます。 （成功するコピーの数は、シリコーン型の詳細レベルと複雑さ、鋳造される材料の種類など、いくつかの要因によって異なります。）

Vacuum Castingは、ニーズに合った適切なラピッドプロトタイピングソリューションですか？

全体として、真空鋳造はラピッドプロトタイピングアプリケーションに多くの利点がありますが、一連の高品質のプロトタイプが必要な場合に最も価値があります。顧客試験用の発売前のプロトタイプ、マーケティング目的のモデル、または機能的なプロトタイプを作成しようとしている製品開発チームは、真空鋳造を最大限に活用できます。生産品質が高いため、このプロセスは最終用途のコンポーネントの小ロット製造にも適しています。

それでもラピッドプロトタイピングのニーズに適しているかどうかわからない場合は、RapidDirectまでお問い合わせください。 。