工業用鋳物砂
比較すると、鋳造プロセスはプロセスの名前と似ていません。つまり、ダイカストは砂型鋳造とはまったく異なる手順であり、プロジェクトに最適な鋳造のタイプを決定するのに役立ちます.
ダイカストとは?
ダイカストは、液体または溶融金属を高圧下で金型に押し込むプロセスです。金型とは、製品が作られる形状に成形された鋼製の型のことを指します。金属が冷えて固まると、製造されたばかりの製品が得られます。その後、金型が閉じられ、次の浸水に備えます。
サンドキャスティングの違い
砂型鋳造では、液体金属が砂の中の型に直接注がれ、高圧はありません。金属が冷えると、金型が開き、製品から砂が取り除かれます。ただし、この手順では、鋳造ごとにパターンプレートの周りの砂を交換する必要があるため、ダウンタイムが長くなります。このため、必要な部品が少ない場合は砂型鋳造を使用するのが最適です。
砂型鋳造は型材に砂を使用するのが特徴です。砂が圧縮されるパターンが適用されます。これにより、鋳造片の形でくぼみが作成されます。使用される砂は、5 ～ 20% の粘土またはベントナイトと 2 ～ 8% の水を含むシリカ粒子の混合物です。砂は手でも機械でも成形できます。
砂型鋳造は、鋳鉄、銅、アルミニウム合金および鋼に使用できます。一部の自動車部品に一般的に使用されています。
砂型鋳造の利点は何ですか?
砂型鋳造の主な利点は、生産コストが低いことです。その他の利点は次のとおりです。
- 非常に大きな要素を作成できる可能性
- 鉄と非鉄の成分に正確
- 鋳造後の工具費が安い
- サンドブラストの欠点
ただし、砂型鋳造にはいくつかの欠点もあります:
- 精度が低いため、一定のサイズと重量の精密部品には適していません。
- 処理する追加の材料を運ぶため、重量が増します。これにより、部品のコストが増加します。
- 通常、商品の表面はざらざらしています。
- 冷却速度が遅いため、砂塊を冷却する必要があるため、粒界が緩くなります。
- キャスト後に砂型が開かれるため、オブジェクトをキャストするたびに新しい型を作成する必要があります。
恒久的な金型鋳造はどのように役立ちますか?
一方、永久鋳型鋳造は、鋼または銅合金製の再利用可能な型を使用します。その後、金型はグラファイト化合物でコーティングされ、鋳物が金型にくっつかないようにします。
金型鋳造のメリット
ダイカストの主な利点は、鋳造の精度がはるかに高いことです。その他の利点は次のとおりです。
- 環境により安全。金型自体は廃棄物を出さず、サイクルの最後に再利用またはリサイクルできます。
- 鋳造品は非常に急速に冷却され、多くの場合、部品は数秒で準備が整います。これにより、粒子のエッジが非常に正確になります。実際、98% IACS の最小導電率を保証することができ、鋳物は日常的にそれを超えています。
- 部品がより均一になり、ホット スポットや弱い結合がなくなります。
- パーツは通常、強度が高くなります。
金型鋳造のデメリット
恒久的な金型鋳造には、金型のコストが高いという 1 つの特定の欠点があります。これにより、小規模な生産の実行には効果がなく、多くの場合、精度が重要な場合にのみ使用されます.
永久カビの方が良い
高精度で厳しい公差で製造する必要がある部品を製造する場合、冷間鋳造はあなたの味方です。初期費用はかかりますが、恒久的なインモールド鋳造は、高強度、優れた表面仕上げ、優れた寸法公差を備えた部品を提供できます。
恒久的な金型鋳造は、金型のコストがかかるため、試作品や少量生産には適していませんが、より大きなシリーズを検討する場合は、それだけの価値があります。高レベルの伝導性と弱い接合部がないため、永久鋳造パーツは、投げたいものを何でも処理できます。
砂型鋳造とは、溶かした金属を砂を混ぜた型に流し込む工程です。以前は、このプロセスは少量の連続生産でのみ費用対効果に優れていました。しかし今では、自動化された砂型設備のおかげで、大量生産にも適しています.
砂型鋳物は、表面の汚れや表面の変化を伴う粗い表面を持つことがあります。このプロセスでは通常、バルブ ボディ、クランクシャフト、エンジン ブロックなどの中型から大型の部品が製造されます。鋳物の寸法精度と表面仕上げは、砂の種類と成形プロセスによって異なります。
成形に使用する砂は、主に生砂と乾燥砂の 2 種類です。生砂は、石英砂、粘土、水分、その他の添加物で構成されています。乾いた砂は、砂と速硬化性接着剤の混合物です。乾燥した砂を使用する場合は、焼型なし鋳物または空気結合砂鋳物と呼ばれることがよくあります。粗い生砂で作られた鋳物は表面が粗くなる傾向がありますが、空気乾燥した鋳型はより滑らかな表面を持つ鋳物を作ることができます.
製造プロセス