ウレタンキャスティングを使用する場合

ウレタン鋳造は、柔軟または硬質のプラスチック部品を生産レベルの品質で一貫して生産する多用途の製造プロセスですが、射出成形に関連する費用はかかりません。このため、ウレタン鋳造には主に 2 つの用途があります。プロトタイプ作成と、時間のかかるハードツーリングのコストを正当化できない少量生産の実行です。

キャストウレタンプロセスは、マスターパターンから始まります。マスターパターンは、3D プリント、CNC 機械加工を使用して作成することも、顧客が用意することもできます。パターンは、液体シリコンで満たされたモールドボックスに配置され、一晩硬化させます。次に、シリコンブロックを外科的に 2 つの部分に切断し、マスターパターンを解放して、パーツの追加のコピーを作成するために使用する金型を作成します。 2 枚のシリコンを再び組み立て、キャビティにウレタンキャスティングレジンを充填し、金型を加熱した真空チャンバーに入れ、硬化させます。最終的な結果は、マスターパターンの 1:1 スケールのレプリカであり、ポストプロダクションの仕上げはほとんど必要ありません。

ウレタン鋳造のメリット

ウレタン鋳造はマスターパターンの非常に正確なレプリカを作成するため、このプロセスは、継ぎ目や機能が重なった部品、浮き彫りやはめ込みの文字やデザインなど、さまざまな用途に使用できます。このプロセスではリブを追加することもでき、鋳造部品の強度と剛性を高めることができます (すでに射出成形部品や 3D プリント部品と同等以上の強度を持つ傾向にあります)。

さらに、ウレタン鋳造はさまざまな素材で完成させることができ、柔らかくて柔軟なものから、硬くて耐衝撃性のものまで、さまざまな素材を実行できます。素材をブレンドして独自の色を作成することもできます。

また、射出成形よりもウレタン注型のほうが納期が早くなります。鋳造ウレタン部品の金型は 2 週間 (場合によってはそれよりも早い) で成形して使用できるようになりますが、射出金型の製造はより多くの労力を必要とするため、製造段階に入るまでに数か月かかる場合があります。

ウレタン鋳造の一般的な用途

プロトタイピング

キャストウレタンは、SLA プロトタイピングと大量生産の間の架け橋としてよく使用されます。費用対効果が高く汎用性の高いこのプロセスを使用して、さまざまなサイズ、デュロメーター、材料、および色の部品を製造することができますが、生産レベルの材料性能も提供されます。

複数のプロトタイプを迅速に生成できるということは、変更を迅速に組み込んで再テストできることを意味し、ウレタン鋳造は消費者テストまたは部品のエンドユーザー評価に理想的な方法です。

ブリッジツール

ラピッドツーリングとも呼ばれるブリッジツーリングは、製品開発と生産の間のプロセスです。金型の改造プロセスは費用がかかり、場合によっては不可能であるため、量産に移行する前に金型が正しく機能することを確認することが重要です。キャストウレタンの柔軟性により、ユーザーテストに応じてプロトタイプを簡単に進化させることができます。また、マスターパターンに従って各パーツが正確に維持され、詳細な内部機能に至るまでも保証されます。

少量生産

ウレタン鋳造は、一貫性があり、柔軟で、正確な製造プロセスです。これは、生産グレードの部品の少量生産に理想的な要素です。キャストウレタンソフトツーリングの開発により、少量生産は、幅広い消費者製品や医療機器の費用対効果と効率性が向上しています。

詳細
ウレタン鋳造は、初期のビルドで高度な複雑さと複雑さをサポートするためです。これにより、細かい部分、複雑な形状、さまざまな壁の厚さを持つ部品を迅速に製造できます。追加のパスや、製造工程全体で実行すると費用がかかる可能性のある製造段階が不要になります。

ウレタン鋳造:多彩な製造プロセス

最終的に、ウレタン鋳造は、詳細な試作品やプラスチック部品の少量から中量生産を製造する効果的な方法です。これは、幅広い材料で機能する柔軟でスケーラブルなプロセスであり、射出成形に必要なアルミニウムやスチールの金型よりもはるかに安価です。同時に、キャストウレタンパーツは、射出成形パーツに匹敵する強度と、生産品質の摩耗および性能特性を提供します。

Fast Radius では、優れたサービスと優れた部品を提供することに誇りを持っており、お客様が可能性の限界を押し広げられるようにしています。ウレタン鋳造と射出成形の違いについて詳しく知りたい場合、またはプロジェクトを開始する準備ができている場合は、今すぐお問い合わせください。

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