油圧システム故障の主な原因：洞察と予防策

油圧システムの故障源を見つけるのは時に困難です。ポンプ、フルード、モーター、バルブなど複数の潜在的問題源があります。不適切なメンテナンスやユーザーエラーも原因となり得ます。

以下は油圧システム故障のトップ理由のリストです。

空気と水の汚染

空気と水の汚染は全油圧システム故障の約80〜90%を占め、この記事のトップに置いた理由です。空気汚染は閉鎖油圧システムへの空気侵入によって引き起こされます。これらの空気侵入は時間とともにポンプと他の油圧コンポーネントに重大な損傷を与えます。

空気汚染の警告サインは一般的にポンプからのノッキング音です。一方、これらの問題によって引き起こされるキャビテーションはホイニング音を発し、溶解空気が引き出されてインプロージョンし、ポンプに重大な摩耗と損傷を与えます。

フルードレベルとフルード品質

フルードレベルと品質も油圧システムに悪影響を及ぼします。システムに適したフルードを使用することが不可欠で、前述の空気漏れやその他汚染物質による発泡を特別に防ぐオイルやフルードもあります。低フルードレベルは空気キャビテーションを許し、油圧システムに早期かつ深刻な摩耗をもたらします。

温度問題

フルード粘度は健全で機能する油圧システムを維持する上で重要な要素です。粘度は温度と圧力などの要因に依存します。温度または圧力のいずれかが推奨ガイドライン内にない場合、ポンプは不必要なストレスを受け、最終的に損傷と故障に至ります。

基本ガイドラインとして、180°F（約82℃）以上の温度は機器に悪影響を及ぼし、通常システム冷却が適切に機能していない時に達します。一方で、油圧フルードが冷たすぎることも有害です。システム温度が70°F（約21℃）に達する前に重負荷をかけると、オイル粘度が高くなりすぎてスムーズな流れを妨げ、キャビテーションを引き起こします。

ユーザーエラー

ユーザーエラーも油圧システム故障の主要因となり得ます。油圧ラインと継手の不適切な設置による漏れと空気・汚染物質の侵入、シャフトの逆回転設置によるシステム全体への負圧発生、間違った部品使用による故障などが含まれます。

不適切なメンテナンス

油圧システムのメンテナンスを怠ると、故障と機械寿命の面から深刻な悪影響を及ぼし、システム推定寿命より遥かに早く故障させます。チェックリストを導入し、日次・月次点検でフルードレベルが適正で、フルードが汚染されていないことを確認すべきです。

コンポーネントとフィルターの点検を実施・記録し、設定スケジュールでオイルを排出・交換し、すべての点検、フルード交換、実施された作業・修理・メンテナンスの記録を保持してください。これにより最適なパフォーマンスと機器寿命の最大化が確保され、適切なメンテナンスで多くの油圧システムが通常寿命を超えることができます。

結論

油圧システム故障を防ぐ底線は、メンテナンスと警告サインの早期発見・対処です。適切なメンテナンスと、それが実施されたことを記録管理することは、あらゆる油圧システム故障を防ぐ上で最大かつ最良の方法です。

油圧機器が故障した、または信頼性中心メンテナンスチェックが必要な場合、Servo Kineticsがお手伝いします。最高品質基準を最低コストで、最短納期で提供するフルサービスの油圧修理・検査・再生施設です。油圧修理サービスには、ビッカーズクラシック工場再生、ビーチラス修理、EHCエナジーポンプ修理サービスなどが含まれます。

45年以上の実績で、非常に厳格な基準を持つ業界、世界でも最もテクノロジーに精通した企業と取引してきました。サービス詳細と特別オファーについてはお電話ください！