機械工場でのオペレーターエラーの削減
すべての運用管理者の最大の目標は、機械的エラーであろうと人的エラーであろうと、製造現場でのエラーを減らすことです。 0％のエラー率を達成するのはかなり困難ですが、実際には、わずかな割合のエラーでもすぐに合計される可能性があります。
競争力のある制作の記事 これを見通しに入れます：
帯鋸盤に関しては、エラーは依然として管理者にとって最大の懸念事項です。 LENOXのMatthewLacroixがここで説明しているように、製造業者やその他の金属切断店は、帯鋸プロセスに関して3つの主要な懸念事項を抱えています。 「製造業者から繰り返し耳にする最大の不満は、機械のダウンタイム、ブレードの故障、オペレーターのミスです」と彼は Canadian Metalworkingに語っています。 。 「いずれの場合も、問題を管理するために組織内で実行できる手順があります。」
ホワイトペーパー、Metals2.0環境におけるオペレーターの非効率性の説明 、バンドソー部門のエラーを減らすためにマネージャーが実行できるいくつかの手順を提供します：
- ワークフローを最適化する 。多くの場合、エラーの削減と生産性の向上は密接に関連しており、ワークフローを最適化するための手順を実行することで、両方を達成できることがよくあります。これには通常、機器の配置、ロジスティクス、および人間工学の分析が含まれます。ステージングテーブルの高さを調整するだけの簡単なことでも、違いを生むことができます。オペレーターが材料を取り扱う回数を減らすことにより、マネージャーはオペレーターの効率を改善し、エラーの可能性を減らし、安全性を向上させることができます。
- 説明責任の手順を実装します。 紙の証跡がなければ、エラーが発生したときにそれを説明する方法はありません。 1対1の検証手順を使用して、オペレーターが正しい手順に従い、適切な設定で鋸を実行していることを確認できます。たとえば、帯鋸のオペレーターは、機器をセットアップして最初のカットを実行した後、事務処理を承認する必要があります。その後、別のオペレーターまたはスーパーバイザーがサインオフして、適切な手順が実行されたことを確認できます。
- オペレーターのトレーニングを継続的な手順にします 。ほとんどの店には複数のシフトがあります。つまり、経験の浅い夜勤のオペレーターは、熟練した日勤のオペレーターと同じ機械を使用している可能性があります。これにより、品質と生産性に一貫性がなくなることがよくあります。定期的なオペレータートレーニングを開始することにより、マネージャーは製造現場の才能を平準化し、生産手順に一貫性を加えることができます。管理者は、適切なブレードの選択と使用、スクラップ率、材料要件などのトピックについて話し合うことができます。
エラーを減らすために、機械工場は他にどのような戦略を実行しましたか？
産業技術