リモート計測：重要な製造データを収集する方法は次のとおりです

収益性を維持するために、より少ないコストでより多くのことを実行しようとしているメーカーにとって、リモート測定は不可欠です。事実上どこからでも重要な測定ポイントを収集するツールについて知っておくべきことは次のとおりです。

計測学は測定の科学です。これは非常に技術的なトピックですが、自動車メーカー、航空宇宙施設、医療メーカー、およびディスクリートコンポーネントの製造に携わる他のすべての人にとって、計測学は主に、部品の特徴の深さ、直径、位置、長さ、角度がすべて寸法公差を満たすことを保証することです。

それでも、計測には、マイクロメータやハイトゲージよりもはるかに多くのものがあります。まず、寸法データの収集から始まり、統計分析が続きます。

自動化された費用効果の高い

品質管理における統計の使用は新しいものではありません。実際、100年近く経っています。物理学者でエンジニアのウォルターシューハートによって最初に提案された、部品のばらつきを減らすための彼の努力は、SQC（統計的品質管理）とそのサブセットSPC（統計的プロセス制御）の開発につながりました。今日、SPCとSQCは、あらゆる品質管理システムの中心的なコンポーネントです。

用語はしばしば同じ意味で使用されますが、計測学の純粋主義者は大きな違いがあると主張します。製造工程でSPCを使用して欠陥を防ぎ、部品の品質を向上させる場合、SQCは事後に実行されます。ただし、どちらもデータの収集と分析に依存しており、どちらも製造プロセスの傾向を特定するのに役立ちます。

次に、問題は次のようになります。製造データを収集して記録するための最良の方法は何ですか。

多くの職場では、依然として手動測定に依存しており、ペンと紙で値を書き留めたり、スプレッドシートに入力したりしています。最初の部分である手動測定には何の問題もありませんが、統計的プロセス制御や品質管理ソフトウェアシステムで使用するために、寸法データを収集するためのはるかに自動化された費用効果の高い方法が確かにあります。

データ収集ハードウェア：電波による計測

これらの1つはL.S. Starrett Companyは、研究開発ディレクターのJeffrey Wilkinsonが、効率的な産業データ収集のためのいくつかのオプションについて説明しています。

「さまざまな測定ツールからデータを取得し、それらの値をコンピューターに送信できる有線マルチプレクサーがあります」と彼は言います。 「それ以外にも、DataSure製品ラインがあります。これは、基本的にマルチプレクサの仮想バージョンまたはワイヤレスバージョンです。」

DataSureを使用する場合、測定デバイス（たとえば、マイクロメーターやキャリパー）には無線機が装備されている必要があるとWilkinson氏は説明します。オペレーターが各測定を行うとき、オペレーターはデバイスのボタンを押して、コンピューターに接続されたゲートウェイにデータを送信します。データはログ形式で表にされるか、COMポートを介してSPCプログラムまたはMicrosoftExcelに送信されます。マルチプレクサは同じことを実現しますが、データの送信に無線ではなくケーブルを使用します。

リモートまたはフィールドベースのアプリケーションの場合、データをハンドツールからユーザーのスマートフォンのモバイルアプリに送信できます。そこから、電子メールで送信したり、ユーザーがホームオフィスに戻ったときにアップロードするために保存したり、工場や企業の母性と情報を共有する安全なゲートウェイに送信したりできます。この最後のシナリオは、さまざまな州、国、大陸にある組織であっても、複数の施設を持つ組織にも当てはまります。

ウィルキンソン氏は次のように述べています。「製造現場のツールと通信するベンチトップコンピューター以外に何もないアプリケーションが数多くあり、すべてがその施設のローカルにあります。もう一方の極端な例として、アジアに1人の顧客がいて、実際にデータをウェブ経由でヨーロッパの場所に送信し、そこで処理されて元のサイトに送り返され、ユーザーインターフェースに表示されます。今日、高品質のデータを収集、消費、保存しているメーカーが非常に多いため、さまざまな要件に対応できる非常に柔軟なシステムを開発する必要がありました。」

データ収集ソフトウェア：重要なリンク

MeasurLinkであり、Mitutoyo AmericaCorp.のデータ管理スペシャリストであるHanyAbdel-Motalebも、同様の要件を認識しています。 Starrettやその他の企業と同様に、同社は従来のマルチプレクサと有線データ収集に必要なすべてのハードウェアを提供しています。ただし、ケーブルをスキップしたい施設向けに、Mitutoyoは測定情報をコンピューターにワイヤレスで送信できるハードウェアシステムであるU-WAVEも提供しています。

このMeasurLinkQ＆Aセッションでは、MitutoyoAmericaCorp.のDrewKlaberとJeremyBanksがデータ収集システムの操作について話し合います。

U-WAVEは、2つのコンポーネントで構成されています。Abdel-Motalebは、USBを介してコンピューターに接続された受信機と、受信機から最大60フィートの位置にある各測定ツールの個別の送信機について説明します。異なるデバイス間の通信を管理するソフトウェア部分もあります。

データの収集方法や収集に使用されるシステムに関係なく、何らかの形式の高品質のデータ管理ソフトウェアがなければ、価値は限られます。 Mitutoyoの場合、このソフトウェアはMeasurLinkであり、統計分析、ゲージの追跡とキャリブレーション、プロセス分析、SPCなどをサポートするモジュラーシステムです。 「データがMeasurLinkデータベースに入ると、クラウドを介してリモートでアクセスすることも、顧客のネットワーク上のSQLデータベースから直接アクセスすることもできます」とAbdel-Motaleb氏は言います。

今すぐ製造現場データの収集を開始

有線または無線のデータ収集ハードウェアを実装するコストと手間を心配している施設の場合、高品質のデータ管理ソフトウェアシステムを気にしないでください。これは、想像するほど大きな作業ではありません。 Abdel-Motalebは、象は一度に一口食べることができ、必要なハードウェアの少なくともいくつかをすでに持っている可能性があることを示唆しています。

「多くのマイクロメートル、インジケーター、キャリパーにはすでに必要なポートが装備されています」と彼は言います。 「もしそうなら、必要なのはデータの収集を開始するための1本のケーブルと1台のコンピューターだけです。」これにより、情報の入力ミスの可能性がなくなり、オペレーターが寸法データを書き留めたり入力したりしているときに、高価な工作機械が誤ってアイドル状態になる可能性もなくなります。それを超えて、完全な実装の背後にある努力は、データをどこで収集したいのか、それをどうしたいのかという2つのことに帰着します。

「実装の規模と改善の余地に応じて、これらのシステムの投資収益率は通常非常に速くなります」と彼は言います。 「証拠として、私は最近、最初の年にスクラップコストを18万ドル削減した顧客と協力しました。 MeasurLink、U-WAVE、および新しいハンドツールへの投資は、そのコストのほんの一部でした。とはいえ、1年以内に完全なROIを達成することはかなり一般的です。」

あなたの施設はデータの収集を開始しましたか？どのようなヒントを共有できますか？