製造でロット追跡を使用する方法
多くの人が製品のリコールは、ビジネスを行う上での現実であると考えています。
しかし、それはあなたが運命のために自分自身を辞任し、あなたがアイテムを思い出さなければならないシナリオに盲目的にさまよっているべきであることを意味しません。食品マーケティング協会とGroceryManufacturersAssociationの調査によると、企業は直接費用だけで、リコールごとに約1,000万ドルを失う可能性があります。それはたくさんのチェダーです。
このような高額な状況になるのを防ぐために何ができますか？
他の多くのメーカーは、製造における多くのトレーサビリティを実装しています アイテムの動きをより適切に追跡できるようにします。この記事では、製造業におけるロットのトレーサビリティと、ビジネスにエンドツーエンドの追跡を実装するための最良のツールについて（多くのことを）調べます。
製造におけるロット追跡
Katana ERPシステムを使用すると、ロットのトレーサビリティとバッチ追跡を設定して、エンドツーエンドの在庫管理を無料で行うことができます。詳細はこちら製造におけるロットトラッキングとは何ですか？
ロット追跡とは、ユニットのグループまたはユニットとして生産されるアイテムに関する情報を識別して維持することです。
この生産プロセスは、手動で行うことも、食品製造ソフトウェアに付属する特殊なロット追跡機能を使用して行うこともできます。これにより、従来の追跡方法よりも簡単、迅速、正確になります。中核となるのは、ロット追跡により品質管理とコンプライアンス基準が保証されることです。特にメーカーの場合、ロットトラッキングにより、製品の問題を特定し、将来の問題を防ぐために必要な調整を行うことができます。
リコールや欠陥を追跡し、必要に応じてこれらの問題に迅速に対処するのに役立ちます。
このプロセスにデジタルロット追跡ソフトウェアを使用する主な利点の1つは、ロット追跡の多くの側面を自動化し、製品データを簡単に管理および監視できることです。
これにより、人的エラーの可能性を減らしながら、時間とリソースを大幅に節約できます。全体として、ロット追跡は、製品の品質と安全性を確保したいメーカーにとって不可欠なプロセスです。食品在庫管理ソフトウェアのようなデジタルロット追跡を使用すると、このプロセスを合理化し、より効率的かつ効果的にすることができます。
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どの製造業がロットトラッキングを使用していますか？
製品のバッチを追跡することは製造業の重要な要素であり、さまざまな分野のビジネスに適用できます。
ロット追跡の恩恵を受ける主な業界には、次のものがあります。
食品および飲料メーカー
ロット追跡が非常に重要な領域の1つは、食品製造施設です。製品を保管し、製造と流通のために準備するときは、個々のバッチを追跡することが重要です。これにより、品質管理と以下に関連する規制への準拠が保証されます。
- 生鮮在庫
- 材料
- 保管条件
- その他の要因
医薬品製造
医薬品を扱う場合にも、同様の規則や規制が適用されます。これらの物質は慎重に取り扱う必要があるため、最新の製品情報にアクセスできると、プロセス全体の安全性が確保されます。さらに、人為的エラーは元のソースに簡単にさかのぼることができます。
化粧品製造
多くの場合、化粧品の製造では、製品は有機原料やその他のコンポーネントから作られ、極端な温度や取り扱いに損傷を与えることなく耐えることができません。これにより、ロット追跡もこの業界の重要な側面になります。これにより、バッチが新鮮で、消費者にとって安全であり、問題が発生した場合に追跡可能であることが保証されます。
製造業全般
ロット追跡は、あらゆる種類の製造プロセスに役立ちます。
企業は、製品の出所を明確に理解することで、ソースをより適切に追跡し、品質管理を向上させることができます。衣料品、電子機器、機械などを製造している場合でも、ロットトラッキングには、製造の重要な部分となる多くの利点があります。
製造におけるロット追跡の利点
製造におけるロット追跡は次のことができます：
- 製品の品質を向上させる
- 製造上の欠陥を特定するのに役立ちます
- 根本原因分析を支援する
- 顧客満足度の向上
- 製品のリコール数を減らす
製品の品質は、製造業の成功にとって非常に重要です。ロットトラッキングは、製造上の欠陥を特定し、根本原因を分析することにより、製品の品質を向上させるのに役立ちます。メーカーは、製品の品質を向上させ、顧客満足度を高めることで、顧客の苦情を減らすことができます。
ロット追跡により、製品のリコール数を減らすこともできます。リコールでは、ロットトラッキングは、影響を受ける製品を特定し、残りの在庫からそれらを分離するのに役立ちます。これにより、経済的損失を最小限に抑え、会社の評判を損なう可能性があります。
全体として、ロット追跡は製造業に多くのメリットをもたらします。製品の品質を向上させ、根本原因分析を支援し、顧客満足度を向上させることができます。効果的なロット追跡システムを実装することは、あらゆる製造業の成功の鍵となる可能性があります。
製造におけるロット追跡とトレーサビリティを現在の会計ソフトウェアと統合する必要がありますか？一部のERPシステムは、お気に入りの会計ツールと統合できます。例：
- QuickBooksOnlineのロット追跡
- Xero在庫の有効期限と製造日の追跡
ロット追跡ソフトウェアの基本機能
ロット追跡機能は、ERPシステムの重要なコンポーネントです。リコールや規制順守に不可欠な、製品ロットの完全なトレーサビリティを提供します。ロット追跡ソフトウェアの主な機能の一部を次に示します。
ロットの作成
この機能により、ユーザーは新しい製品ロットを作成できます。ソフトウェアは、製造日、有効期限、バッチ番号の追跡など、ロットに関連するすべての情報を保存できます。
ロットトラッキング
この機能により、ユーザーはサプライチェーン全体の製品ロットの動きを追跡できます。ロットがどこに出荷されたか、いつ受け取られたか、誰がそれを処理したかなどの情報を追跡できます。
ロットトレーサビリティ
この機能を使用すると、ユーザーは商品のロットを元の場所までさかのぼることができます。これは、製品のリコールと規制要件を満たすために不可欠です。
ロットレポート
ロットレポートは、ユーザーが製品ロットに関するレポートを生成できるようにする機能です。この情報は、傾向を追跡し、リスクを評価し、製品のリコールやその他のアクションについて決定を下すために使用できます。
ロットのトレーサビリティが重要なのはなぜですか？
ロット管理とトレーサビリティにより、食品サプライチェーンやその他の製造業における製品の品質と安全性が保証されます。
完成品をサプライヤーからテーブルまで追跡することで、企業は発生する可能性のある問題をすばやく特定し、将来問題が発生しないように是正措置を講じることができます。
ロット管理には、製品の各バッチがどこから来たのか、いつ製造されたのかを記録することが含まれます。この情報は、企業が問題の原因を特定するのに役立つため、特定のバッチに問題がある場合に役立ちます。さらに、ロット管理は、企業が在庫レベルを追跡し、顧客の需要を満たすのに十分な製品を常に手元に置いていることを確認するのにも役立ちます。
トレーサビリティとは、製品を元の場所まで追跡する機能です。
これは、企業が汚染されているか安全でない可能性のある製品を迅速に特定してリコールできるため、食品サプライチェーンにおいて重要です。製品をソースまでさかのぼることで、企業は製造プロセスの問題を発見し、それらを修正するための措置を講じることもできます。食品の安全性と品質を確保するには、ロット管理とトレーサビリティの両方が重要です。
サプライヤーからテーブルまで製品を追跡することにより、企業は問題が発生する前に問題を防ぎ、顧客を安全に保つことができます。
ロット管理の改善とトレーサビリティの向上により、ビジネスは製品が常に最高品質であることを保証できます。
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産業技術