適切な砥石の選択

ノートンの専門家|サンゴバン研磨剤は、歯車研削の課題と、技術の進歩が研削方法の効率をどのように改善しているかについて説明しています。

歯車の研削方法は、長年にわたって変化しています。製造基準が厳しくなるにつれて、仕様を満たすために必要な適切な機械と研磨剤がさらに重要になっています。プロダクトマネージャーのJoshFairleyとシニアアプリケーションエンジニアのPhilPlainteとNorton|サンゴバン研磨剤は、歯車の研削（および正しい砥石の使用）が歯車の製造においてどのように重要な役割を果たすかについての専門知識を共有しています。また、自社がこの重要なプロセスにどのように取り組んでいるかを明らかにします。

砥石に必要な歯車メーカーに関して、どのような変化が見られましたか？

苦情： 大量生産の自動車製造は、歯車の大量生産方法の変更と変革に最大の影響を与えました。自動車メーカーは、最高の品質基準を満たす航空機品質のギアを備えたトランスミッションを製造しています。新しいトランスミッションは、古いデザインの数分の1のサイズであり、大幅に高いトルク、馬力、および高いRPMを処理します。これらのトランスミッションの効率により、ガロンあたりの走行距離が10倍になりました。これらの変更により、機械メーカーと砥石メーカーは新しい要件を満たす製品を開発するようになりました。

歯車メーカーは、必要な最終的な表面仕上げと形状を提供するために、必ずしも砥石を必要としませんでした。彼らはホブ盤と髭剃りでうまくいく可能性があり、特別な仕事ではラッピングリングとピニオンセットを使用する可能性があります。航空宇宙産業は研削歯車を採用した最初の産業でしたが、航空宇宙産業は自動車ほどコスト重視ではありませんでした。

フェアリー： 品質基準は、すべてのギアアプリケーションで長年にわたって劇的に向上しています。高品質を維持し、1個あたりのコストを削減しながら効率を向上させる必要があるため、作業に適した砥石を選択することがはるかに重要になっています。歯車メーカーの目標に応じて、目的の指標を最適化するためにさまざまな砥石仕様が必要になります。

歯車メーカーから見られる最も一般的な歯車研削の課題は何ですか？ （つまり、高速、バーリング、フィニッシュなど？）

フェアリー： 歯車研削における最も一般的な課題は、歯車メーカーの厳格な品質基準と効率/柔軟性のニーズに起因します。歯車メーカーは、砥石を使用することで非常に細かい仕上げと優れた歯車形状の結果を求めています。また、正確な形状保持と寸法変動の低減、および大幅なサイクルタイムの短縮も求めています。これらの品質指標は、ギアが焼けるリスクがあるため、取得するのがより困難です。高研削接触領域、微細な表面仕上げ要件、およびタイトな形状保持要件はすべて、火傷のない研削に対抗します。したがって、ジョブに最適な砥石マトリックスと砥石パラメータを指定することが重要です。

もう1つの大きな課題は、研削に関するオペレーターとエンジニアリングの知識です。ノートン|サンゴバンでは、マサチューセッツ州ウースターで開催される「ノートンスクールオブグラインド」やプレシジョンカスタマーセミナーを通じて、オンサイトの技術トレーニングを提供しています。これらのトレーニングクラスは、歯車メーカーに研削理論を学び、研削の専門家にアプリケーション固有の質問をする機会を提供します。

歯車製造用の砥石ソリューションを評価する場合、適切な砥石を決定するための5つの重要なヒントは何ですか？

フェアリー：1）粉砕プロセスの目標と主要な指標を特定します： 高品質、高効率、またはその両方をお探しの場合は、さまざまな砥石仕様で対応できます。すべてに1つの仕様ではなく、お客様に最適なソリューションを提供するために、これらのパフォーマンス指標ごとに異なる仕様を提供しています。

2）アプリケーションを理解する： 歯車の研削にはさまざまな種類があり、種類に応じて、さまざまな砥石の仕様とサイズを使用する必要があります。

3）ギア情報： 歯車の研削プロセスに最適な砥石を選択するには、歯車のすべての側面を伝達する必要があります。研磨する材料、目的の表面仕上げ、保持するプロファイルはすべて、適切なホイールを選択するために重要です。

苦情：4）クーラントの供給と機械の特性： 歯車の研削プロセスにおいてクーラントがどれほど重要であるかはよく知られています。理想的なシナリオでは、クーラントの温度、流量、ターゲティング、圧力、およびろ過がすべて適切に設定されています。ただし、これらのいずれかが理想的な状態でない場合は、砥石の仕様または砥石パラメータを変更することで、これらの問題を軽減できます。

5）ドレッシング方法： ドレッサーの技術、用途、ドレッシングのパラメーターは、粉砕性能に大きな影響を与えます。使用するドレッシングツールとパラメータに応じて、さまざまな砥石技術が最適化されます。

テクノロジーとアプリケーションのサポートに関して、歯車メーカーは砥石のメーカー/サプライヤーに何を期待すべきですか？

苦情： 私たちは、設計から製造まで、あらゆるレベルでお客様と協力します。私たちは工作機械メーカーと優れた関係を築いており、歯車研削アプリケーションの設計プロセスの1日目から始められます。また、歯車メーカーが課題に直面し、歯車を製造してプロセスを開発する新しい方法を探しているときにも関与します。

ノートンは歯車研削の未来にどのように取り組んでいますか？

苦情： ノートン|サンゴバンは、人工材料の開発に焦点を当てた研磨剤業界の世界的リーダーです。総売上高のかなりの割合が研究開発に再投資されています。世界中に6つの粉砕技術センターがあります。

フェアリー： 革新への献身。穀物、結合、および設計された多孔性の進歩は、すべて社内で開発されました。ノートンは、セラミックの微細構造粒子を最初に開発し、研削プロセスで達成できることに関してゲームを変えました。私たちは、前例のない除去率を可能にする成形穀物を最初に開発しました。歯車産業が急速に進化するにつれて、私たちも市場をサポートするために進化しました。

ノートン|サンゴバンは、砥石技術と専門知識の最前線にいます。また、ローカルおよびグローバルの両方で、経験豊富な営業担当者とアプリケーションサポートの大規模で多様なチームがあります。

最近、極端で厳しい公差環境での高性能歯車研削用に設計されたNortonXtrimium™シリーズの歯車ソリューションを発表しました。新しく構造化された歯車研削製品のポートフォリオは、ワーム、プロファイル、およびベベルのアプリケーションで、より高い精度、最高の形状保持、および火傷のない研削を提供するために、カテゴリごとに特別に設計されています。新しい範囲を際立たせるのは、1つの砥石で2つの操作を可能にし、時間とコストを大幅に節約する革新的なデュアルウォームホイールの設計です。

ノートンはどうですか|サンゴバンはインダストリー4.0イニシアチブに取り組んでいますか？

フェアリー： インダストリー4.0イニシアチブに対応するために、Norton 4Sightプロセス監視および診断システムを導入しました。これにより、機械と操作のリアルタイム監視と改善されたビジョン、および最適化とトラブルシューティングのための粉砕サイクルに関する詳細な洞察が提供されます。これにより、お客様はノートンのアプリケーションエンジニアとリモートで連携して、リアルタイムのトラブルシューティングと最適化を実現することもできます。また、ギアメーカーがインダストリー4.0の目標を達成できるように、お客様と協力してQRコーディングとRFIDテクノロジーの使用についても調査しています。

以前はNortonAbrasiveのリソースページで紹介されていました。