加工クーラントを清潔に保つ5つの理由

汚れた金属加工液は、CNC機械加工操作に多くの問題を引き起こす可能性があり、適切に手入れされていない場合、機械工に害を及ぼす可能性があります。クーラントとフィルターを清潔に保ち、維持する主な理由は次のとおりです。管理方法に関するアドバイスもあります。

ほとんどの機械工は、適切に混合された高品質の切削液が非常に心地よいにおいがすることに同意します。しかし、それが維持または洗浄されていない場合、しばらくすると、切削液が悪臭を放つ可能性があります。数週間の怠慢を与えると、月曜日の朝の悪臭は、最も嗅覚に苦しむ機械工でさえ週末に憧れるのに十分です。ただし、鼻への攻撃が十分に悪くない場合、悪臭を放つクーラントは、健康から始めて他のことにも影響を及ぼします。また、工具や機械の寿命、仕上げ、その他の重要な金属加工プロセスや部品に悪影響を与える可能性があります。

ショップの最も重要な資産である従業員を保護しながら生産性を最適化する場合は、次の点に注意する必要があります。

クーラントの機械加工は発疹や皮膚炎を引き起こす可能性があります

公平を期すために、新たに混合された切削液でさえ、殺生物剤、乳化剤、腐食防止剤、消泡剤などの多くの化学添加物を含み、それらはいずれも皮膚の炎症、発疹、皮膚炎を引き起こす可能性があります。切削液を無視すると、これらの化学物質の濃度が危険な状態に達する可能性があります。また、不適切にメンテナンスされた工作機械のサンプは、微生物の完璧な繁殖地になります。

「低濃度では、バクテリアがサンプ内で妨げられることなく成長し、クーラントのpHが低下して錆を引き起こす可能性があります」と、MasterFluidSolutionsのグローバルトレーニングディレクターであるJohnTreeseは述べています。 「（液体の）濃度が低いとバクテリアが繁殖し、単純な切り傷や引っかき傷などの皮膚の問題を悪化させる可能性があります。高濃度では、同じことができる化学物質が多すぎます。」

これらの微生物は、悪臭を発生させ、冷却剤を分解するだけでなく、小さな皮膚の擦り傷と組み合わされると、感染の可能性を早める可能性があります。業界で知られている「マイクロアブレーション」は、非常に細かい切りくずや削りくずが汚れたクーラントに存在する場合に発生します。カストロールのアプリケーションエンジニアであるジムブルムガードは、切削プロセス中にワークピースから飛び散る大きな切りくずはそれほど多くないと説明しています。産業部門。

「もちろん、大きなチップはカットを引き起こす可能性がありますが、そのタイプのカットには通常、応急処置が必要です」とBrumgard氏は言います。 「皮膚にクーラントが飛散し、オペレーターが汚れたクーラントを拭き取ると、皮膚の擦り傷が発生します。タオルやぼろきれが皮膚全体を拭くときに、これらの微細な細粒がひっかき傷を引き起こすことがよくあります。」

それらは通常、炎症を起こした皮膚として認識されますが、起こったことは、これらの小さな切り傷が、皮膚の損傷のために冷却剤がさらに刺激を引き起こすことを可能にしたことです。結論：汚れたクーラントは皮膚を研磨しやすくなり、刺激を受けやすくなると、ブルムガードは主張します。

そのため、クーラントは敬意を持って処理する必要があります。刺激の少ない、非摩耗性の石鹸で定期的に手を洗ってください。保湿剤を使用して、化学添加物の吸収を遅らせる保護皮膚バリアを作成します。実用的な場合は、薄いニトリル手袋を着用してください（ただし、機械の周りに重い手袋を着用しないでください）。衣類を清潔で乾燥した状態に保ちます。また、溶剤を使用して部品を洗浄することは避けてください。溶剤を使用すると、皮膚の天然オイルが除去され、保護されないままになります。

細かい霧は呼吸器系に害を及ぼす可能性があります

目立たないものの、肺の内側を覆う繊細な組織は、皮膚よりも刺激を受けやすくなっています。これは、細かいミストが生成されて簡単に吸入される、より高いスピンドル速度で特に問題になる可能性があります。残念ながら、ミストに関連する健康への悪影響は、数年後まで気付かない可能性があります。職場でフェイスマスクを着用したいと思う人は誰もいませんが、旋盤やマシニングセンターに適切なサイズの高性能空気清浄機とミストコレクターが装備されていない場合は、日常業務を行っている場合でも、着用することをお勧めします。切削液のメンテナンス。きれいなクーラントはとんでもない匂いがするかもしれませんが、それはあなたがそれを吸い込むべきだという意味ではありません。

すでに健康上の問題に対処していますが、クーラントのメンテナンスと廃棄についてさらに直接的なアドバイスが必要ですか？ 「機械の液体のメンテナンスとクーラントの廃棄を最適化するための4つのヒント」をお読みください。

機械加工クーラントで清潔になり、機械で清潔になります

原則として、水溶性または「混和性」の切削液はかなりアルカリ性で、pHは約8.6以上です。これは、金属表面の腐食を防ぎ、微生物を抑制し、人間の皮膚に少し簡単になります。ただし、特に最新の切削液を念頭に置いて設計されていない古い機械では、塗料やゴム製のシールさえも食べる傾向があります。これを最小限に抑えるために、各シフトの終わりに家に帰る前に機器を一掃することをお勧めします。シールとワイパーの摩耗を定期的に検査し、必要に応じて交換します。各マシンにスキマーを取り付けて、バクテリアの好きな食べ物であるトランプオイルを取り除きます。

「トランプオイルはゆっくりとクーラントに溶解し、時間の経過とともに厚みが増し、粘着性が増します」とTreese氏は説明します。 「バクテリアはこの乳化したトランプオイルを簡単に食べて、クーラントのオイルを攻撃する可能性があります。また、サンプがチップでいっぱいになると、適切な濃度を維持するのが難しくなります。」

切りくずやスラッジがクーラントを押しのけているため、量は常に変化しています。サンプを清潔に保つと、濃度制御が容易になります。メーター（推奨）またはテストストリップで毎週pHを監視します。pHが低下している場合は、そこに何か厄介なものが成長している可能性があります。マシンを徹底的にクリーニングし、できればサンプドキュメントを使用して新しいクーラントを取り付けます。

汚れたクーラントは工作機械の寿命や機械の他の部品を傷つけます

切削液は潤滑性を提供し、作業ゾーンから熱を取り除きます。クーラントが分解すると、中に含まれる硫黄、塩素、その他の極圧化合物が無効になります。これにより、工具と機械の寿命が短くなり、精度と部品の品質に問題が生じます。

「濃度がクーラントメーカーの最小濃度の提案を下回ると、工作機械の寿命が短くなり、工作機械に錆が発生する可能性があります」とTreese氏は言います。 「工作機械を保護するのに十分な化学物質がありません。」

「機械の寿命はクーラントの汚れに悩まされています。それは本当のことです」とBrumgard氏は言います。 「流体はワークピースだけでなく、切りくずや汚れにも付着するため、これらすべてについてクーラントを監視する必要があります。」

ただし、マシン自体、およびフィルターとポンプに発生する可能性のある損傷はさらに多くなります。

「クーラントの汚れは研磨性があり、ペンキを傷つけ、作業ゾーンの周りにキャビネットを備えた新しいマシン内のマシンの窓のグレージングを傷つけます」とBrumgard氏は言います。 「それが傷つけて摩耗する可能性がある他のことは、ポンプを摩耗から保護するために余分なろ過がある場合でも、ポンプ、特に高圧ポンプです。」

つまり、フィルターを変更し、フィルターが変更され、バイパスまたは無視されないようにするためのコストがかかることを意味します、とBrumgardは説明します。フィルターを外そうと思う人もいるかもしれませんが、そうすると、高価なコンポーネントが本当に使い果たされ始めます。また、ツールを介したクーラントデリバリーホルダーでは、漏れを防ぐためにロータリーカップリングの摩耗に注意を払う必要があるとBrumgard氏は指摘します。

クリーンなクーラント操作を維持することに焦点を当てることをお勧めします。いくつかの方法があります。スキミングとろ過のほかに、切削液の濃度を屈折計で少なくとも毎週チェックし、必要に応じて適切に混合された補給液で疲れたクーラントをリフレッシュする必要があります。これを実現する1つの方法は、ドラム上にある自動プロポーショニングユニットを使用して、サンプを正しい濃度に戻すために必要な液体の割合をオペレーターがダイヤルできるようにすることです。そのようなユニットがない場合は、切削液を混合するときに「最後のオイル」の略である頭字語OILを覚えておいてください。あなたの切削工具はあなたに感謝します。

流体のメンテナンスと廃棄が重要

切削液とその廃棄は必要な費用です。これらのコストは、アイドル状態のCNC工作機械のコストとは比較できませんが、可能な限りクーラントの寿命を最大化することをお勧めします。数十の工作機械を所有するショップは、集中切削液システムを検討するかもしれません。これの代わりに、クーラントリサイクルセンターがおそらく最善の策であり、Shop-Vacまたはサンプドキュメントを使用して、古い切削液をリザーバーに戻して処理します。

ここでも、メンテナンスが重要です。マントラは次のとおりです。常にスキムし、定期的に掃除し、宗教的にチェックします。必要以上の濃縮液を使用せずに、スキッピングなしで液体の濃度を監視します。チタンや超合金などの難しい材料ではわずかに高いパーセンテージが必要になる場合がありますが、一般に、10％が汎用作業の開始点として適しています。一般的に、より薄いミックスで最もよくカットされます。

ただし、注意してください。Treeseは次のように警告しています。「クーラントの製造元がサンプに10％の濃度を推奨している場合、20％で実行すると、実際にはサンプ内の化学物質の量が2倍になります。 / P>

水も重要です。可能な場合は脱イオン装置または逆浸透システムに投資しますが、軟水は使用しないでください。 Goldilocksと同様に、機械加工作業は、柔らかすぎず、硬すぎず、適切な切削液の恩恵を受けます。

マシニングクーラントを維持しようとすると、どのような課題に直面しますか？

汚れた金属加工液は、CNC機械加工作業に多くの問題を引き起こす可能性があり、適切に手入れされていないと機械工に害を及ぼす可能性があります。

ただし、クーラントとフィルターを清潔に保ち、維持することには課題があります。

世論調査を行って、この問題に関する洞察を共有してください。

加工クーラントを維持しようとするときに直面する課題は何ですか？

きれいなクーラントを維持していますか？そうでない場合、定期的に清潔に保つためにどのような課題に直面しますか？あなたの経験を共有してください。