金属の除去と仕上げ作業に適した研磨剤は何ですか？

手元の仕事に適した研磨剤をどのように選択しますか？おそらく、試行錯誤によるものです。この入門書で、用途に適した研磨剤を選択する方法を学びましょう。

研磨剤は、見過ごされがちですが、あらゆる機械工場にとって非常に重要なツールです。不適切な溶接準備、時間のかかるバリ取り作業、図面仕様を満たさない表面仕上げ-これらは、間違った研磨剤を使用した場合の厄介な結果のほんの一部です。

しかし、何千もの製品オプションがあるため、この最も基本的な金属除去操作に最適なベルト、パッド、布、またはホイールを選択することは、先週行ったチタンの仕事に適したエンドミルまたは旋削工具を選ぶのと同じくらい難しい場合があります。また、多くのワークピースでは研磨とバリ取りが最後の操作であることが多いため、間違った研磨剤を使用すると非常に費用のかかる間違いになる可能性があります。

仕事に適した砥粒を使用する

さまざまな形状、グリット、結合剤、研磨剤の種類がありますが、それぞれを結合研磨剤としてグループ化できます。 （通常、ホイール）、研磨布紙 （サンドペーパー、ベルト、ディスク）または不織布研磨剤 （ハンドパッド、フラップホイールなど）。さらに、ルースメディアはブラストキャビネットやハンドヘルドスプレーで使用されます。これらの研磨剤はすべて同じように機能し、本質的に鋭くとがった岩を使用してワークピースから金属を取り除きます。

使用する研磨剤の種類を決定する際の重要な要素は、ワークピースの材質と形状です。原則として、アルミニウムには鉄とは異なる研磨剤が必要です。鉄にはインコネルとは異なる研磨剤が必要です。あなたがその仕事に適したものを持っているかどうかをどうやって知るのですか？材料の除去量が影響します。たとえば、溶接の準備と引っ掛かりには粗いグレードが必要ですが、仕上げ作業には細かいグレードが必要です。ワークピースの材料に関係なく、それぞれが異なる結合または研磨剤のタイプを必要とする場合があります。

ほとんどの部品で、これらの「岩石」は、酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニアアルミナのいずれかのカテゴリに分類されます。

酸化アルミニウム

歯磨き粉から膝のインプラントまであらゆるものに使用される酸化アルミニウムは、アルミニウムが酸素と相互作用するときに形成される、硬く、化学的に不活性な材料です。 「アルミサビ」と考えてください。研磨剤として使用する場合、コランダムとも呼ばれる酸化アルミニウム結晶は、主に硬度と純度が異なる白、ピンク、茶色で一般的に入手できます。酸化アルミニウムは、最も一般的に使用されている研磨剤の1つであり、幅広い用途にわたって費用効果が高く、予測可能なソリューションを提供します。

炭化ケイ素

炭化ケイ素の結晶は硬く、薄く、非常に鋭いです。実際、炭化ケイ素よりも硬い材料は、ダイヤモンドと立方晶窒化ホウ素だけです。残念ながら、炭化ケイ素は硬度と形状が脆いため、切断が速くても、特に極端な力がかかると、他の研磨剤よりも少し速く分解する傾向があります。そのため、炭化ケイ素研磨剤は、ステンレス鋼のグレインなどの仕上げ作業や、軽い切削圧力がかかる場合に最適です。

ジルコニアアルミナ

ジルコニアアルミナは、基本的にはジルコニアで強化された酸化アルミニウムです。これにより、最も耐摩耗性の高い研磨剤の1つになり、重研削作業、引っ掛かり（鋳物のスプルーとパーティングラインの除去）、および困難な材料の一般的な研削に最適です。一部のメーカーは、ジルコニアをさらに発展させ、アルミナおよびチタニア（二酸化チタン）とブレンドして、それぞれの最高の特性を備えた研磨剤を製造しています。

その他の研磨剤：ハイブリッド、ガーネット、セラミック、超研磨剤

ケイ酸アルミニウム 酸化アルミニウムと二酸化ケイ素の混合物であり、サンドブラストに人気があります。 ガーネットもそうです 、ウォータージェット切断に最も一般的に使用される研磨剤でもある天然に存在する鉱物。そしてセラミック 多くの場合、これらの研磨剤やその他の研磨剤に添加され、切削特性を高め、製品の寿命を延ばします。

高性能機械加工の分野では、超研磨剤 焼入れ鋼または超合金を研削するときに機能することを目的としており、ガラス、セラミック、その他の複合材料などの仕上げ材で使用されます。彼らはしばしばダイヤモンドまたはCBNを研磨剤として使用するため、鉄および非鉄材料を含む幅広い材料を加工することができます。

注意：研磨剤は摩耗します

研磨剤は、使用すると「詰まる」傾向があります。さらに、個々の粒子は摩耗し、鈍くなります。新鮮な材料を露出させるための措置を講じない限り、それらはすぐに効果がなくなります。グラインダーでは、これは通常、ホイールをドレッシングすることで実現されますが、他のすべての研磨剤では、これはオプションではありません。

研磨剤メーカーは、製品を「もろい」または「半もろい」にするために多大な努力を払ってきました。つまり、研磨剤が鈍くなると壊れて、新鮮な材料が耐えられるようになります。たとえば、酸化アルミニウムにセラミックを添加することにより、硬くて丈夫でありながらもろいハイブリッドが作成され、他の方法では粉砕が困難な鋼や合金に適しています。

研磨剤を使用するための6つの微妙なヒント

研磨剤の選択は複雑であり、軽視すべきではありません。選択する際の重要な考慮事項は次のとおりです。

1. 仕事を成し遂げる最高のグリットグレードを常に使用してください。グリットが粗すぎると、望ましい表面仕上げよりも粗くなります。砂利が細かすぎると、サイクルタイムが長くなり、仕事の収益性が低下します。
2. 「お買い得な」研磨剤に注意してください。それらがお買い得になることはめったになく、人件費が高くなり、部品が廃棄される可能性があります。
3. 研磨剤の塗布には一貫性を持たせてください。スループットと部品品質のバランスをとるプロセス計画を作成し、それを堅持します。
4. 研磨パッドまたは紙を使用している場合は、より一貫した結果を得るために適切なブロックまたはホルダーを使用してください。
5. 新しい研磨剤をテストする時間を取って、それがどれだけ長く続くべきか、そして与えられた期間にどれだけの材料を取り除くことができるかを決定します。これらの値を作業指示の一部として文書化します。何か新しいことを試すことを恐れないでください。
6. 研磨剤を長く押しすぎると、部品の品質が予測できなくなります。ただし、研磨剤を時期尚早に廃棄すると、1つを十分に長く押さないと、費用が高くなる可能性があります。

したがって、次にいくつかのパーツを照らす必要があるときは、ツールクリブが便利な80グリットの紙をつかむだけではいけません。代わりに、サプライヤに相談して、アプリケーションに最適なものについて話し合ってください。

お店で研磨剤に関してどのような課題に直面しましたか？ここであなたの経験を共有してください。