サーボモーターによって3D金属印刷が改善される5つの方法

3D印刷は、比較的短期間で長い道のりを歩んできました。多くの人がまだプラスチック部品を印刷する趣味の観点からプロセスを考えるかもしれませんが、3D金属印刷はますます一般的な製造方法です。高度なサーボモーターは、このテクノロジーをさらに進化させます。

3D金属印刷は、すでに製造プロセスに多くの利点をもたらしています。これは、高速、正確、手頃な価格で、従来の製造方法よりも無駄が少なくなっています。メーカーが3Dプリンターに新しいサーボモーターを追加すると、これらすべての利点を新たな高みに引き上げることができます。高度なサーボモーターが金属積層造形を改善する5つの方法は次のとおりです。

1。より高速な印刷

おそらく、新しいサーボモーター技術の最もすぐに認識できる利点は、その速度です。アディティブマニュファクチャリングは、従来のサブトラクティブ法に比べて速度が大幅に向上しています。ただし、以前の3Dプリンターのステッピングモーターは、高速になるとトルクが失われます。

高度なサーボモーターにはその問題はありません。これらのデバイスは、ステッピングモーターの開ループ設計と比較して、閉ループシステムで動作するため、トルクを失うことなく高速に到達できます。その結果、メーカーはそれらを使用して金属部品をより速く印刷できます。

より高速な印刷は、より迅速なプロトタイピングと製造につながり、製品開発のタイムラインを短縮します。それはまた、製造業者がより少ない時間でより多くの部品を生産し、彼らが消費するエネルギーをより多く作ることができることを意味します。その結果、生産を拡大して収益を増やすか、費用を減らして利益を増やすことができます。

2。振動の低減

一般に、サーボモーターはステッピングモーターよりも振動が少なくなります。高度なサーボモーター技術はこれをさらに一歩進め、振動抑制フィルターを組み込んでいます。その結果、これらの部品を利用する3Dプリンターは、より細かい、またはより複雑な部品をより少ないエラーで製造できます。

メーカーは電子機器や補綴物を3Dプリントし始めており、正確な操作の必要性が高まっています。 3D金属印刷はすでに正確ですが、ステッピングモーターは振動が大きすぎて、これらの小さくて繊細な製品の非常に低い許容誤差に対応できない場合があります。新しいサーボモーターはその懸念を取り除きます。

この振動低減により、ステッピングモーターのような段付きラインが生成されないため、最終研磨とエッジ仕上げの必要性も減少します。これにより、メーカーはより高度な部品を3D印刷し、より少ないステップで標準製品を製造できます。

3。適応性

高度なサーボモーターは、位置フィードバックを使用して、手元の作業に合わせて操作を自動的に調整します。ステッピングモーターにはこの機能がないため、新しいプロジェクトのメカニズムやプロセスのニーズが異なる場合、メーカーは手動でチューニングを調整する必要があります。このプロセスを自動化すると、3D金属印刷の適応性が大幅に向上します。

メーカーが一般的に使用される作業指示書を保存できる在庫管理ソフトウェアも使用している場合、同じ作業ライン上の製品を簡単に切り替えることができます。 3D印刷プロセスは、施設の他の部分のニーズに適応できます。単一の部品を製造するだけでなく、施設が最も必要とするものをいつでも製造することができます。

この適応性は、サプライチェーンの遅延、需要の変化、およびその他の混乱を緩和するのに役立ちます。そうすれば、製造業者は無駄を最小限に抑えながら、無駄のない生産の欠点を回避することができます。

4。稼働時間の増加

サーボモーターはまた、ほとんどの3Dプリンターが必要とする時間のかかるプロセスを排除します。サーボモーターシステムは依然として定期的なメンテナンスが必要ですが、自動ホーミングのおかげで機械のダウンタイムを削減します。

ホーミングは、プリンターがX、Y、Z軸に沿った押出機の位置を決定して正確に動作するプロセスです。従来のステッピングモーター駆動システムは、電源を入れるたびにこれを実行する必要があり、生産から時間がかかります。新しいサーボモーターテクノロジーには、アブソリュートエンコーダフィードバックが含まれています。これにより、一度ホーミングした後、押出機の位置を保持できます。

このテクノロジーを備えた3Dプリンターは、シャットダウン後に動作可能になり、メンテナンスと省電力のために、それがないプリンターよりもはるかに短い時間で動作するようになります。その結果、メーカーは生産をより早く再開し、メンテナンス関連のコストを最小限に抑えることができます。停電による中断でさえ、ダウンタイムが少なくなります。

5。紙詰まりの検出

3Dメタルプリンターと同じくらい効率的ですが、それらの押出機は詰まり、生産を混乱させる可能性があります。従来のステッピングモーターは、これらの紙詰まりを検出する技術を欠いており、状況を悪化させ、材料を浪費しています。対照的に、高度なサーボモーターは、押出機が詰まったときにそれを感知し、それに応じて応答することができます。

この機能の鍵は、サーボモーターの高解像度光学エンコーダーにあります。これらのデバイスは、1600万ビットを超える閉ループフィードバック分解能を提供し、モーターが押出機のバックアップを検出できるようにします。材料のバックアップを感知すると、ノズルの密閉や詰まりを防ぐために速度を落としたり停止したりできます。

この機能により、サーボモーター駆動の3Dプリンターは、押出機のボトルネックを軽減し、故障を防ぐことができます。その結果、稼働時間を改善し、ジャミング関連のエラーを回避し、一貫した生産を維持するのに役立ちます。その後、製造業者は3D金属印刷を最大限に活用できます。

3D金属印刷には高度なサーボモーターが必要です

3D金属印刷は、現代の製造業で競争力を維持するための重要な部分になる可能性があります。施設はこれらのマシンに大きく依存しているため、効率と正確さを維持するために最新のテクノロジーが必要になります。

高度なサーボモーターは、3Dプリントの価値を解き放つための鍵です。このテクノロジーを搭載したプリンターは、積層造形のすべての利点をさらに推進し、より高品質の製品を提供するために、あらゆるメーカーがより効率的で無駄を減らすのに役立ちます。