金属部品の3つの方法
部品の製造と仕上げには、数多くの金属製造プロセスが存在します。いくつかの方法は時の試練に耐えてきましたが、他の方法は業界に新しいものです。各部品の製造プロセスには、特定のプロジェクトアプリケーションに最適な明確な利点があります。
板金
板金は、さまざまな金属に対応できるため、最も普及している製造方法の1つです。アルミニウム、ニッケル、スズ、銅、鋼はすべて板金の良い候補です。母材は、指定された厚さまたはゲージに金属を平らにするように設計された一連のローラーを通過します。
製造業者は、プレスブレーキの金属曲げ、タレットパンチプレス、平らなシートへのダイスタンピングなどの手法を使用します。板金の一般的な用途には、自動車製造や錫天井などの装飾要素が含まれます。
CNC加工
コンピューター数値制御（CNC）機械加工は、テクノロジーで自動化された部品製造プロセスを表します。 CNCにはフライス盤、曲げ、旋削、精密加工などの特殊な方法が含まれるため、この用語は広義です。各プロジェクトでは、機械は設計図に基づくプログラムから動作します。ソフトウェアが速度や角度などの機能を制御するため、結果は予測可能で均一です。
CNC機械加工は、自動車、発電、軍需産業、防衛産業で多くの用途があります。
溶接
最も初期の既知の金属製造プロセスの1つである溶接では、別々の部品を強固な結合で結合して1つのコンポーネントを形成します。
通常、溶接は、ガスメタルアーク（MIG）、ガスタングステンアーク（TIG）、被覆アーク（SMAW）、フラックスコアアーク（FCAW）の4つのカテゴリのいずれかに分類されます。 MIGは自動車および建築業界で一般的ですが、TIGは強力な溶接のため、航空宇宙業界で推奨される方法です。 FCAWプロセスは、迅速で持ち運びが容易なため、建設現場で人気があります。
技術の進歩により、金属部品製造業界でロボット溶接が登場しました。ロボット溶接は、高品質で一貫した出力を生成し、利益と効率を最大化します。
一部の企業は、American Welding Society（AWS）によって認定された溶接機のみを使用しています。 AWSは、これらの専門家が最高の仲間であることを保証するために、テスト基準と業界標準を開発しています。
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