5品質は効率的な生産のためにあなたの工場のニーズをチェックします

製品の品質と組織の評判は、生産プロセス全体、さらにはサプライチェーン全体で確立されたチェックに依存しています。品質チェックが工場全体に最大の影響を与える可能性のある場所を特定することで、工場全体で強力な変更を実施し始めることができる場所の青写真を確立できます。品質管理のために次の上位5つのチェックのいくつかを確立すると、特定の場所だけでなく組織全体で継続的な改善に着手し始めます。

供給レベルでのチェック

製品を構成している商品の種類と、それらのさまざまな部品や部品の品質を簡潔に理解しないと、問題、品質の欠陥、欠陥がより大きな問題になる前に、商品の品質を理解するのが難しい場合があります。供給レベルでチェックを確立することにより、品質の問題がコストのかかるリコールやコンプライアンス違反につながる前に、どの品質欠陥に対処する必要があるかを理解できます。

プロセスチェック

一貫したプロセスを確立し、製品のばらつきを減らすための最も重要な部分の1つは、チェックまたは品質要件のシステムを開発することです。繰り返し可能なプロセスを特定し、その生産プロセスを微調整して、より一貫性のある製品を作成するために調整を行う必要がある場所を強調します。より一貫性のある製品を開発することに加えて、プロセスを微調整することで効率を高め、人的エラーを最小限に抑えることができます。

クリーニングチェック

ばらつきや人為的ミスを減らすためにプロセス全体でチェックを確立することは、プラント全体の製品品質を向上させるために不可欠ですが、清潔さに関するチェックを開発することは、消費者にとって安全で、会社をパックから差別化する高品質の製品を出すためにも同様に重要です。

プロセスを見て、SaniClean Strainersの高品質の衛生インラインストレーナーを含め、製品にとって清潔さが重要な場所を特定します。プロセス内のより重要な戦略的ポイントに清浄度チェックを設定すると、より効率的な方法で重要な品質を向上させることができます。さらに、最も重要なチェックポイントを検索すると、組織が最も重要な変更に最初に優先順位を付け、時間の経過とともに改善し続けるのに役立ちます。コンプライアンス基準を満たすより優れた製品を出すために、クリーニングを完了する必要がある頻度をより明確に示すことができるように、機械の物理的または目視検査を実行します。

人のチェックを実行する

あなたの品質チームがどんなに才能があっても、人々は間違いを犯します。疲れます。気が散ってしまいます。チェック、品質検査のアラーム、およびプロセスを自動化することで人的エラーを減らすことができますが、品質管理の取り組みと効率を高めることに関しては、チーム専用の品質チェックを確立することは簡単です。

施設と保管場所を確認する

どの業界にいても、施設は製品の生産量と品質の不可欠な部分になる可能性があります。環境に関して、プラント内で品質チェックまたは品質要件を確立します。理想的な温度と湿度はどうあるべきですか？最高の製品を開発するためには、どのような環境が理想的ですか？商品や消耗品、および完成品を取り巻く環境を理解するには、一貫した環境を作成するのに役立つ適切な品質チェックが必要です。

継続的な改善に向けた取り組みの結果をすぐに確認するために、完全なオーバーホールは必要ありません。代わりに、さまざまな品質チェックの計画を立てることで、あなたとあなたのチームが即座に調整を行い、結果をすばやく確認することができます。