製造効率とは何か?それを改善する方法は?

どの業界で事業を行っていても、効率を最大化することが重要です。しかし、これが最も当てはまるのは製造業の世界です。最先端の製造企業は、効率を改善し、収益を向上させる競争力を獲得するための新しい方法を常に探しています。

しかし、製造効率とは何であり、ビジネスでそれをどのように改善できるのでしょうか?

製造効率とは?

非常に簡単に言えば、可能な限り総コストを抑えて製品を作成すると、製造効率が達成されます。必要な時間、材料、エネルギーを削減しながら、手持ちのリソースでできる限り多くのものを作成することがすべてです。

生産性と効率性は、多くの業界で同じ意味で使用されることがよくありますが、同じものではありません。製造の生産性は、納品する製品の量を増やすことに重点を置いていますが、製造の効率は、作業の効率と品質を向上させることにすべて関係しています。

製造の運用効率と呼ばれる製造効率は、通常、パーセンテージで表されます。100% は、可能な限り低いコストで高品質の製品を生産する最大効率を表します。しかし、実際には、ほとんどの製造会社は通常 60 ～ 80% 程度で稼働しており、不良品や低品質の原材料などの問題により、数値が低下しています。

製造において効率が重要なのはなぜですか?

生産性とは異なり、製造効率は単なる数値によるインプットとアウトプット以上のものを考慮します。代わりに、全体像に焦点を当て、作業の品質と有効性の確保からリスクの最小化と総損失の削減まで、製造プロセスのあらゆる側面を考慮します。

機械、設備、およびリソースが許す範囲でのみ効率化できますが、製造の運用効率がライバルよりも優れている限り、優位に立つことができます。

ただし、製造効率の達成は、継続的な改善のプロセスです。また、業界内で「標準」として受け入れられているものよりも先を行くために、より迅速かつ適切な意思決定を行えるようにするために、出現した新しいテクノロジーを活用する必要があります。

製造企業にとって効率性を重視することは重要ですが、生産性を犠牲にするべきではありません。業界で最も効率的な企業になったとしても、顧客の需要に応えられなければ、ビジネスと収益の両方を失うことになります。代わりに、効率と生産性の安定したバランスを見つけて、損失を最小限に抑えながら出力を最適化する必要があります.

製造効率をどのように計算しますか?

最も基本的なレベルでは、標準生産量を実際の生産量で割り、それをパーセンテージで表すことで、製造効率を計算できます。

実際のアウトプット

総アウトプットを総インプットで割ることで、実際のアウトプットを計算できます。例:

• 500 ドルで 100 個の製品を作成
• 入力は $500 相当の費用です
• 出力は 100 製品です
• 実際のアウトプットは、500 ドルの費用 / 100 個の製品 =1 製品あたり 5 ドル

標準出力

標準出力の数値は、自社の過去のデータを調べたり、業界のベンチマークを使用したり、レポートにある競合他社の効率の数値を使用したりすることで得ることができます。

競合他社が 500 ドルで 120 個の製品を生産できることがわかった場合、競合他社の実際の生産量は、コスト 500 ドル / 製品 120 個 =製品あたり 4.17 ドルです。したがって、標準出力は製品あたり $5 / 製品あたり $4.17 =1.1999

この数字は、1 つの製品を製造するのに、競合他社よりも約 20% (19.9%) 多くの費用がかかることを示唆しています。これにより、効率が 20% 近く低下します。

製造効率の KPI の例は?

製造効率化の過程で現在どこにいるのか、および改善を行うために実行できる手順をよりよく理解するのに役立つ、いくつかの異なる KPI があります。

全体的な機器の有効性

この一般的に使用される効率の尺度は、最終製品の生産量と生産可能量を判断するのに役立ちます。そのために、機器の可用性 (可用性)、パフォーマンス (パフォーマンス)、および生成される品質の種類 (品質) を測定します。これは、損失を特定し、進捗状況をベンチマークし、無駄を排除するための優れた指標です。

3 つの OEE 係数を掛けることで、非常に簡単に計算できます:

可用性 X パフォーマンス率 X 品質率 =OEE

物質収量

材料の歩留まりは、使用する材料の量と比較して、使用する必要がある原材料の数の比率です。原材料を最終製品に変換する際の効率を示します。

使うべき材料 / 使う材料 =材料の歩留まり

この単純な KPI は、製品を作るために複数の原材料を使用する場合、より複雑になる可能性がありますが、「部品表」または「成分リスト」を手元に置いておくと、計算がはるかに簡単になります。

労働効率

労働効率は、特定の数の完成品を生産するための実際の生産量に対する最適な生産量の尺度です。リソース不足の生産プロセスがあり、労働力の削減によって効率がどのように影響を受けたかを知りたい場合に役立ちます。

実際のアウトプット / 最適なアウトプット =労働効率

この KPI は、リソース レベルがアウトプットの主要な要素である場合にのみ適用されます。リソース レベルが出力の主要な要因でない場合は、代わりに OEE を使用します。

製造効率をどのように改善できますか?

製造プロセスの効率を改善することは、競争力を維持するために不可欠です。現在、製造プロセスが競合他社よりも効率的であるとしても、生産ラインを次のレベルに引き上げる新しいテクノロジー、ソフトウェア、および機械に目を光らせておく必要があります。また、物事の見方を変えるのに役立つリソースを雇うこともできます。

製造効率を改善するために実行できる手順の一部を次に示します。

無駄を特定して排除する

一部の製造プロセスでは廃棄物は避けられませんが、廃棄物を最小限に抑えるためにできる限りのことを行う必要があります。ここでいう廃棄物とは、原材料、工数、エネルギー、時間を指す広義の用語です。ただし、ほとんどのメーカーにとって最大の廃棄物は材料です。

短期的および長期的に材料の無駄を減らすために実行できるいくつかの手順があります。まず、ビジネスで無駄を生み出すプロセスを調べ、それらを最適化して無駄のレベルをより許容できるレベルに下げる必要があります。また、発生した廃棄物を新しい材料に変換したり、他のビジネスに販売したりすることで、より多くの廃棄物をリサイクルする方法を探ることもできます。

長期的には、最初の段階で無駄を減らすために、実行できるプロセスの変更と改善できる操作を検討する必要があります。これは、新しい資産や設備に投資したり、材料の歩留まりを向上させる新しい部品を設計したりすることで実現できます。

生産ラインの効率を改善する

生産ラインはパンとバターであ​​るため、製造の運用効率を改善するには、ここから始めるのが理にかなっています。特定の期間に生産するユニット数を示す生産ラインのスループットを測定することは、効率を改善できる領域を特定する最も簡単な方法の 1 つです。

特定のアセットや機器でスループットが低い場合は、その理由を自問する必要があります。オペレーターがさらにトレーニングを必要としているか、アップグレードする時期である可能性があります。

作業を標準化する

やり方は人それぞれですが、ものづくりに個性はありません。最も単純なタスクであっても標準化することで、予定外のダウンタイムを減らし、全体的な製品品質を向上させることで効率を最大化できます。

まず、ワークスペースごとにチェックリストを作成し、そのワークスペースの全員がそれに従うようにします。そうでない場合は、説明責任を負わせ、必要に応じて追加のトレーニングを提供できます。

従業員の参加とトレーニング

プロセスがダウンタイムに悩まされている場合は、最初に従業員に相談する必要があります。彼らは日常的に仕事をしているので、プロセスをより効率的にする方法について多くのアイデアを持っている必要があります.これらの小さな改善の機会は、大きな効率向上につながる可能性があるため、提案や苦情を行う方法を彼らが知っていることを確認してください.

従業員からのフィードバックにより、追加のトレーニングの必要性が特定される場合があります。製造プロセスと最新のテクノロジーに関する実践的な実践的なトレーニングを提供することで、すべての従業員が最も効率的な方法でタスクを完了し、お互いに代わって予定外のダウンタイムを削減するスキルを確実に身に付けることができます。

壊れる前に設備を維持する

資産と機器の定期的な検査とメンテナンスは、問題を特定し、故障する前に修復するのに役立ちます。予防保守のプログラムを実装することで、稼働中に資産に必要なケアを提供して、障害、費用のかかる修理、予定外のダウンタイムの可能性を積極的に減らします。

製造プラントのメンテナンス ソフトウェアはどのように役立ちますか?

製造効率を達成するには、資産、人員、部品など、保守作業のあらゆる側面を完全に可視化する必要があります。それこそが、コンピューター化された保守管理ソフトウェア (CMMS) ができることです。

Hippo CMMS® を使用すると、製造の運用効率全体を把握できます。外出先でリアルタイムのデータを取得し、そのデータを一元化して安全で検索可能にし、資産、リソース、および資料をすべて 1 か所から管理できます。

昔ながらの紙ベースのアプローチやスプレッドシートに頼っていると、製造プロセスが始まる前に効率が低下します。しかし、紙やスプレッドシートは作業を遅くするだけではありません。また、信頼性の低い古いデータでつまずきます。

Hippo は重要な効率データをすべて取得し、チームがインターネットに接続された任意のデバイスからアクセスできるクラウドベースのデータベースに安全に保管します。また、合理化された作業指示書管理、PM スケジューリング、およびリアルタイムの在庫管理を管理できます。これらは、安全性を損なうことなく効率を最大化する信頼性の高い製造ラインを構築するために必要なすべてのツールです。

次は?

Hippo は、メンテナンス管理ソフトウェアに関する質問への回答、ソフトウェアのライブ デモの予約、無料試用版の設定など、お客様に最適なソリューションを見つけるお手伝いをします。

要旨

可能な限り総コストを抑えて製品を作成すると、製造効率が達成されます。無駄にする時間、材料、エネルギーを削減しながら、手持ちのリソースでできる限り多くのものを作成することがすべてです。ものづくりでは、生産性のように数字でインプットやアウトプットを行うだけでなく、効率性が重要です。代わりに、全体像に焦点を当て、製造プロセスのあらゆる側面を考慮します。

最も基本的なレベルでは、標準生産量を実際の生産量で割り、それをパーセンテージで表すことにより、製造効率を計算できます。ただし、OEE、材料の歩留まり、労働効率など、製造効率についてより多くの洞察を得ることができる他の KPI もあります。

製造プロセスの効率を改善することは、競争力とビジネスを維持するために不可欠です。無駄をなくし、製品ラインの効率を改善し、作業を標準化し、従業員を関与させてトレーニングし、故障する前に設備を維持することで、効率を改善できます。 Hippo はシンプルで強力な CMMS ソリューションであり、製造業務の効率性全体像を把握し、安全性を損なうことなく効率を最大化する信頼性の高い製造ラインを構築するために必要なすべてのツールを提供します。