金型製作の5つの加工技術

金型は、射出成形、ブロー成形、押出成形、ダイカストまたは鍛造、製錬、スタンピング、およびその他の方法で製造されます。簡単に言えば、型は形をしたものを作るために使われます。このツールは、いくつかのコンポーネントで構成されています。さまざまな金型がさまざまな部品から作られています。では、金型がどのように作られているか知っていますか？金型の製造技術とは？この記事では、金型製作の最も一般的な 5 つの処理方法を整理します。 、全文を読むには 5 分かかります。

1. EDM（放電加工）

EMD の仕組み

EDM は、加工液に浸された 2 つの極間のパルス放電によって生成される電食効果を利用して導電性材料を侵食する特殊な加工方法で、放電加工または電食加工としても知られています。

EDM は、精密な小さなキャビティ、狭いスリット、溝、コーナーなどの複雑な部品の加工に適しています。工具が複雑な表面に到達するのが難しい場合、深いカットが必要な場合、およびアスペクト比が特に高い場合は、フライス加工よりも EDM プロセスが優先されます。

ハイテク部品の加工では、フライス電極の再放電により成功率が向上し、EDM は高く高価な工具コストよりも適しています。さらに、EDM 仕上げが指定されている場合は、EDM を使用してファイヤー パターン サーフェスを提供します。今日の高速フライス加工の急速な発展に伴い、EDM の開発スペースはある程度圧迫されています。

同時に、高速フライス加工は EDM にも大きな技術的進歩をもたらしました。たとえば、高速フライス加工を使用して電極を製造すると、小面積の加工と高品質の表面結果が実現されるため、電極設計の数が大幅に削減されます。さらに、高速フライス加工を使用して電極を製造することで、生産効率を新たなレベルにまで高めることができ、電極の高精度を確保できるため、EDM の精度も向上します。

EDM の利点:

• EDM は、通常の切断方法では切断が困難な材料や複雑な形状のワークピースを処理できます。加工中に切削力がありません。バリやツール マーク、溝などの欠陥がないこと。
• 工具電極の材料は、被削材の材料よりも硬い必要はありません。電気エネルギーを直接使用して処理することで、自動化を簡単に実現できます。
• EDM は、高強度、高硬度、高靭性、高脆性、および高純度の導電性材料を処理できます。処理中に明らかな機械的力がなく、剛性の低いワークピースや微細構造の処理に適しています。

2. WEDM (ワイヤーカット放電加工)

ワイヤ WEDM はどのように機能しますか?

連続的に移動する細いワイヤー（電極線と呼ばれる）を電極として、ワークにパルス火花放電を行い、金属を取り除き、形を整えます。

WEDM の利点:

EDM の基本機能に加えて、WEDM には他にもいくつかの機能があります。

① 複雑な形状の工具電極を製作する必要がなく、直線を母線とする任意の二次元曲面を加工できます。

②0.05mm程度の細いスリットも切れる

③ 処理中、すべての余分な材料が廃棄チップに処理されないため、エネルギーと材料の利用率が向上します。

④電極ワイヤが常に更新されるため、電極ワイヤがリサイクルされない低速ワイヤ EDM プロセスでは、加工精度を向上させ、表面粗さを低減することが有益です。

⑤ WEDM が達成できる切断効率は、一般に 20 ～ 60 mm2/min、最大 300 mm2/min です。加工精度は通常±0.01～±0.02mm、最大±0.004mmです。表面粗さ 一般的に Ra2.5 ～ 1.25 ミクロン、最大 Ra0.63 ミクロン。切断厚さは一般的に 40 ～ 60 mm で、最大厚さは 600 mm に達することがあります。

3. 電気化学加工

電気化学加工はどのように機能しますか?

電解加工は、電解プロセスにおける陽極溶解の原理に基づくプロセス方法であり、形成された陰極の助けを借りて、ワークピースは特定の形状とサイズに加工されます.

電解加工は、難削材、複雑な形状または薄肉部品の加工に大きな利点があります。バレルライフリング、ブレード、一体型インペラ、金型、特殊形状の穴、部品、面取り、バリ取りなど、電解加工が広く使用されています。また、多くの部品の加工において、電解加工プロセスは重要かつかけがえのない位置を占めています。

電気化学加工の利点

加工範囲が広い。電解加工は、ほぼすべての導電性材料を処理でき、材料の強度、硬度、靭性、およびその他の機械的および物理的特性によって制限されず、材料の金属組織は処理後に変化しません。超硬合金、超合金、硬化鋼、ステンレス鋼などの難削材の加工によく使用されます。

電気化学加工の限界

加工精度と加工安定性は高くありません。加工コストが高く、バッチが小さいほど、1 個あたりの追加コストが高くなります。

4. イオンビーム加工

イオン ビーム加工の仕組み

イオンビーム加工とは、イオン源で発生したイオン電流を真空状態で加速し、ワーク表面に集束させることで部品加工を実現するものです。

イオンビーム加工の利点

イオン電流密度とイオンエネルギーを精密に制御できるため、加工効果を精密に制御でき、ナノレベル、さらには分子・原子レベルの超精密加工を実現できます。

イオン ビーム加工では、発生する汚染が少なく、加工応力と変形が非常に小さく、加工する材料への適応性が高いですが、加工コストが高くなります。

5. 化学エッチング

化学エッチングはどのように機能しますか?

ケミカル エッチングは、酸、アルカリ、または塩溶液を使用して工作物の材料を腐食および溶解し、工作物の目的の形状、サイズ、または表面状態を得る特殊なプロセスです。

化学エッチングの利点

1) 硬度、強度、およびその他の特性に制限されず、切断可能なあらゆる金属材料を処理できます。

2) 大面積の処理に適しており、同時に複数のピースを処理できます。

3) ストレス、クラック、バリ、Ra1.25-2.5μm の表面粗さがないこと。

4) 操作が簡単;

5) 狭いスロットや穴の加工には適していません;

6) 表面の凹凸や傷などの欠陥をなくすことはお勧めできません。

化学エッチングの使用範囲

大面積の減肉加工に適しています。薄肉部品の複雑な穴加工に適しています。