EDM加工における問題の分析
断線
<オール>P の値を減らします。P の値を下げてもワイヤーがまだ壊れている場合は、ワイヤーが途切れるまで I の値を減らすことを検討してください。この操作は処理効率を低下させます。頻繁に断線する場合は、以下を参照して断線の根本原因を突き止めてください。
- フラッシング状態が悪い。たとえば、上部ノズルと下部ノズルはベニヤ加工に使用できません。また、オープン加工では、ワイヤーの破損は通常、加工領域にあります。
P値を下げて、上下のスプレーノズルに破損がないか確認してください。破損した場合は、時間内に交換してください。
- 導電性ブロックがひどく磨耗しているか、汚れすぎています。通常、断線したワイヤーは導電性ブロックの近くにあります。
導電性ブロックを回転または交換して、クリーニングしてください。
- ガイドワイヤー部分が汚れすぎて、ワイヤーが削れる原因になります。通常、断線したワイヤーはガイドワイヤー部分の近くにあります。
ガイドワイヤーパーツを清掃してください。
- 緊張しすぎ
特にテーパーカット時は、パラメータのワイヤーテンションFWを下げてください。
- 電極ワイヤとワークピースの材質に問題があります。
電極ワイヤを交換し、ワイヤが連続するまで P 値と I 値を減らします。
- 廃糸バケツ内の廃糸があふれ出て、工作機械や底面に接触し、ショートする。通常、シルクは加工開始直後に壊れます。
あふれた廃糸を廃糸バケツに戻し、時間内に廃糸バケツを掃除してください。
- 巻き取りホイールの断線
巻き取りホイールのワイヤープレス比を確認してください。標準値は 1:1.5～1.6 です。
- 導電ブロックの冷却水が不十分です。通常、断線したワイヤは導電ブロックの近くにあります
冷却水回路をチェックしてください。
- 脱イオン水の導電率が高すぎます。通常、断線したワイヤーは処理エリアにあります
水の導電率を確認してください。許容範囲外の場合は、適時に樹脂を交換してください。
- 脱イオン水の品質は悪く、断線したワイヤーは通常処理エリアにあります。
水タンク内の水に濁りや独特の臭いがある場合、またはマシンに追加された純水に問題がある場合は、時間内に水タンクを掃除し、濾紙の芯を交換する必要があります.
- ワイヤーが断線している、下部ヘッドのセラミック ガイド ホイールにワイヤーのくずが埋め込まれている、またはガイド ホイール ベアリングが柔軟に動かない。
セラミック ガイド ホイールをクリーニングして再調整し、取り付け、必要に応じてガイド ホイール ベアリングを交換します。
- テン輪が大きく揺れ、ワイヤーがスムーズに運ばれません。
ワイヤーの速度を修正し、張力計を使用してワイヤーの張力を修正します。
低 機械加工 S おしっこ
<オール>可能な限りベニヤ処理。
- 作成されたプロセス ファイルが正しくありません。
関連する処理要件を正しく入力し、合理的なプロセス ドキュメントを生成します。
- 処理パラメーターを変更します。特に、P 値と I 値を減らしすぎると、処理速度が大幅に低下します。
排出プロセスのパラメータを合理的に変更する必要があります。
- フラッシングの状態が良くないため、標準のフラッシング圧力に達しません。
ベニヤ加工がどうしてもできない場合は、加工速度を正しく理解する必要があります。
- 工作物が変形すると、加工中、特にトリミング中に放電状態が不安定になります。
材料の変形を制御するプロセスを合理的に配置します。
- パラメータでACO（Automatic Process Optimization）を選択すると、加工が不安定な場合に加工効率が低下します。
安定した切削の場合、ACO 機能をキャンセルすることができます。
- 角の多いワークの場合、精度の高いパラメータを使用すると精度が向上しますが、効率が低下します。
コーナー戦略の STR 値を適切に下げると、処理速度が向上します。
- モード 30 処理、吐出安定性が良くない、速度が遅い
パラメータ UHP を変更して 2 つの値を増やします。
- トリミング速度が遅い
各カットの相対的な処理量を小さく変更できます。 1本のトリミング速度を上げたい場合は、メインカットのオフセットを0.005mm～0.01mm減らすことができます。
- 主な切断効率が以前よりも低下しています。
工作機械を時間内にメンテナンスしてください。
絹 M 方舟 おお n T 彼 S 表面
<オール>オリジナルの消耗品を使用することをお勧めします。
- ワークの材質に問題があるか、材質に不純物が含まれています。
被削材を交換してください。
- ワークピースの内部組織の局所的な内部応力が解放されると、ワークピースの個々の位置にワイヤー マークが発生します。
処理技術を最適化して、材料の内部応力と変形を低減します。
- 作動流体の温度が高すぎるか、温度が変化しすぎています。
冷蔵庫を使用して、液体の温度を制御し、適切な周囲温度を確保する必要があります。
- 工作機械の外部環境が厳しく、振動が大きい
工作機械の外部環境を改善します。
- 導電ブロックがひどく磨耗しています。
導電性ブロックをローテーションまたは交換してください。
- 上部と下部の導電性ブロックの冷却水が不十分です。
関連する部分をきれいにします。
- ガイドワイヤーが汚れすぎています。
ガイドワイヤー部分を維持します。
- 作動液が汚れすぎています。
液体タンクと水タンクを洗浄し、作動流体を交換してください。
- 放電状態が安定しているかどうか、およびトリミング中に短絡バックオフ現象があるかどうかを観察します。
トリミングに短絡がある場合、UHP 値は 1~2 増加する可能性があります。
- トリミング時の放電電流と電圧は正常ですが、速度が非常に遅い場合。
相対オフセットを減らすことができます。
- フラッシングの状態が悪く、標準のフラッシング圧力とジェット形状に到達できません。
上下のノズルが破損していないか確認してください。それらが損傷している場合は、時間内に交換する必要があります。
- シルクの張りが不安定
ワイヤーの速度と張力を調整します。
表面は研磨されていません
<オール>相対オフセットを適切に増やしてください。
- 被削材の変形により、トリミング中に切断速度が不均一になります。
材料の変形を減らすためにプロセスを合理的に配置します。
- 電極線の品質が悪い。オリジナルの消耗品を使用することをお勧めします。
- ガイドワイヤーが汚れすぎています。
ガイドワイヤー部分を維持します。
- 導電性ブロックの摩耗が激しい。導電性ブロックをローテーションまたは交換します。
- プロセス パラメータの選択が間違っている。
関連する処理要件を正しく入力し、合理的なプロセス ドキュメントを生成します。
- フラッシングの状態が悪く、標準のフラッシング圧力とジェット形状に到達できません。
上下のノズルが破損していないか確認してください。それらが損傷している場合は、時間内に交換する必要があります。
大 C つぶやく S ハプ え エラー
<オール>コーナー精度の要件が高いワークピースの場合、コーナー ストラテジを含むパラメータを選択する必要があります。
- より大きなワークピースの加工中の変形を減らすために、加工技術を改善することができます:
(A) ダイ:
メインカットを2回行い、1回目のメインカットはメインカットの補正量を片側0.1mm～0.2mm増やしてストレスを逃がし、2回目のメインカットは標準オフセットを使用します。
(B) パンチ:
1) 一時滞在を2つ以上確保し、プログラミング時にオープン処理を行う。
2) 合理的な開始位置とサポート位置を配置します。パンチで穴を開け、材料の外側から直接切り取らないようにしてください。
- ワイヤーは垂直ではありません。
ワイヤ キャリブレーションを再度実行してください。
- 工作機械の外部環境が厳しく、振動が大きい
工作機械の外部環境を改善します。
- 電極線とワークピースの品質
品質に問題のないオリジナルの消耗品と材料を使用することをお勧めします。
- ワークのクランプ位置と上下のノズルとの距離が離れすぎています。
クランプ方法を調整してください。
- ワイヤー速度またはワイヤー張力が不安定です。
ワイヤーの速度と張力を調整または校正します。
- フラッシング条件が大幅に変化したため、ワイヤーが大きく振動しました。
上下のスプレーノズルを確認してください。スプレー ノズルが損傷している場合は、適時に交換する必要があります。
- 工作機械の軸と上下アームが衝突し、機械精度が変化するかどうか
シャフトまたは上下アームが衝突して精度が異常になった場合は、サービス担当者に連絡して修理を依頼してください。
ワーク C オンケイブまたは B ふくらんでいる
<オール>ストレート ボディの両端が異なります
<オール>オリジナルの消耗品を使用することをお勧めします。
- パラメータを最適化します。
1) ワイヤーの速度を上げ、ワイヤーの張力を少し上げます。
2) パラメータ CCON を調整します。
3) プログラミング時に、プログラムにテーパー補正を追加します。
ダイの刃先のワイヤー マーク
<オール>プログラミング時はアークカットインアークカットアウト方式を採用し、アークサイズは0.5mmです。
- カットインカットアウト点分離方式を採用
プログラミングするときは、各エントリ ポイントを異なる位置に設定して、同じポイントから出入りしないようにします。
製造プロセス