ダイカストとスタンピングの違い

ダイカストとスタンピングはどちらも成形プロセスであり、その違いは次の側面から区別できます。

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成形方法が違う

プレス金型は、一般的にプレス機を用いて素材をプレス・せん断するせん断成形に属します。ダイカスト金型は成形金型に属し、金型キャビティに金属液体を充填し、冷却プロセス中にゆっくりと圧力を加えて成形します。

2. 操作オブジェクトが異なります

プレス金型は固体金属で、ダイカスト金型は液体金属です。

3. 操作体の仕様が違う

プレス金型で成形される製品部品のサイズは一般的に小さいですが、ダイカスト金型を使用すると、より大きな製品部品を製造できます。

4. 制作費が異なります

ダイカスト金型の製作には、研磨やクロームメッキなどの追加加工が必要です。そのため、生産コストはプレス金型プレス製品よりも高くなります。

より具体的な紹介は次のとおりです:

ダイカストとスタンピングの意味

ダイカストの意味

ダイカストは、金型キャビティを使用して溶融金属に高圧を加える金属鋳造プロセスです。金型はより強力な合金でできており、このプロセスは射出成形に多少似ています。

スタンピングの意味

スタンピングとは、プレスと金型を使用してストリップ、プレート、パイプ、およびプロファイルに外力を加え、材料を塑性変形または分離し、最終的に必要なサイズと形状のスタンピングを取得することを指します。フォーミング加工方法です。

ダイカストとスタンピング装置の違い

ダイカスト設備

ダイカストマシンは、主にコールドチャンバーダイカストマシンとホットチャンバーダイカストマシンに分けられます。

• H ない C ハンマー D つまり C アスティング M アヒネス

ホットチャンバーダイカストの金属プールは、溶融状態の液体または半液体金属です。これらの金属は、圧力下で金型に充填されます。サイクルの開始時に、マシンのピストンが後退すると、溶融金属がグースネックを満たします。空気圧または油圧ピストンが金属を絞り、金型に充填します。

ホットチャンバーダイカストの利点

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サイクルスピードが速く（1分間に15サイクル程度）、自動運転を実現しやすい。

金属を溶かすプロセスはとても便利です。

ホットチャンバーダイカストのデメリット

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融点の高い金属はダイカストできません。ホットチャンバーダイカストも、アルミニウムが溶融プールから鉄を運び出すため、アルミニウムをダイカストできません。ホットチャンバー ダイカスト マシンは、通常、亜鉛、鉛、スズの合金に使用されます。

ホットチャンバー ダイカストは、通常、大型のダイカストのダイカストには使用されません。

• 寒い C ハンマー D つまり C アスティング え 装備

コールドチャンバーダイカストは、ホットチャンバーダイカストができない金属をダイカストする場合に使用できます。このプロセスでは、最初に別のるつぼで金属を溶かす必要があります。次に、溶融金属は加熱されていない射出チャンバーまたはノズルに移されます。これらの金属は、油圧または機械的圧力によって金型に射出されます。コールドチャンバーダイカストマシンも縦型と横型の違いがあります。

コールドチャンバーダイカストの利点

コールドチャンバーダイカストは、一般に、アルミニウム含有量の多いアルミニウム、マグネシウム、銅、および亜鉛合金を含むダイカストを使用できます。

コールドチャンバーダイカストの短所

コールド チャンバー ダイカストの欠点は、サイクル タイムが長いことです。

スタンピング機器

厚いシートにはハイドロプレスを使用してください。他の人は一般的に機械プレスを使用し、巻き戻し、完成品の収集、輸送、金型マガジン、迅速な金型交換装置などの機械を備えています。コンピュータープログラム制御により、高効率の自動プレス生産ラインを形成できます。

ダイカストとスタンピングの特徴

ダイカストの特徴

他の鋳造方法と異なるダイカストの主な特徴は、高速と高圧です。

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溶融金属は高速でキャビティを満たします。通常は 10 ～ 50 m/s で、80 m/s を超えるものもあります。したがって、溶湯の充填時間は非常に短いです。通常、キャビティは 0.01 ～ 0.2 秒で充填できます (鋳造品のサイズによって異なります)。

溶融金属は、圧力の作用下でキャビティを満たし、高圧下で結晶化して固化します。一般的な圧力は 15 ～ 100MPa です。

ダイカスト部品の寸法公差は非常に小さく、表面精度は非常に高いです。ほとんどの場合、ダイカストは回転させる必要はありません。

スタンピングの特徴

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プレス部品は薄く、均一で、軽く、丈夫です。

精密金型を使用しているため、ワークピースの精度はミクロン レベルに達することがあります。

通常、コールド スタンピング部品は、もはや処理する必要がないか、少量の処理のみで済みます。ホット スタンプの精度は、コールド スタンプの精度よりも低くなります。

スタンピングの操作が便利で、生産効率が高い。機械化と自動化はより簡単です。これは、プレス金型とプレス装置を使用してプレス加工を行うためです。その中で、通常のプレスのストローク数は 1 分間に数十回に達し、高速プレスのストローク数は 1 分間に数百または数千回に達することもあります。

金型の寿命は一般的に長く、プレス部品の品質は安定しています。スタンピング中、金型はスタンピング部品の形状と寸法精度を確保でき、通常、スタンピング部品の表面品質を損なうことはありません。

プレス加工は、幅広いサイズや複雑な形状の部品を加工でき、プレス加工の強度と剛性が高い。

通常、スタンピングではチップやスクラップが発生せず、材料の消費量が少なく、他の加熱装置も必要ありません。したがって、これは材料を節約し、エネルギーを節約する処理方法であり、プレス部品のコストが低くなります。

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