鋳造と鍛造の違い

鋳造と鍛造の概念

キャスティングの概念

鋳造とは、液体金属を特定の形状の鋳造キャビティに流し込み、冷却して固化させた後、最終的に部品を得るプロセスのことです。

鍛造の概念

鍛造 鍛造プレスを使用して金属ブランクに圧力を加えて金属を塑性変形させ、最終的に特定のサイズ、形状、および機械的特性を備えた鍛造品を得るプロセスを指します。鍛造は、鍛造とスタンピングの2つの主要コンポーネントの1つです。

鋳造と鍛造の分類

鋳造の分類

鋳造には主に砂型鋳造と特殊鋳造の2種類があります。

砂型鋳造とは、湿った砂、乾いた砂、化学的に硬化した砂などの砂を鋳造材料として使用することを指しますが、すべての砂を鋳造に使用できるわけではありません。

砂型鋳造の利点は、ダイで使用された砂を再利用できるため、安価であるということです。

砂型鋳造の欠点は、金型製作に時間がかかり、金型自体を再利用できず、完成品を得るには破壊する必要があることです。

特殊鋳造は、天然鉱物砂を主な成形材料とする特殊鋳造（インベストメント鋳造、シェル鋳造、負圧鋳造、セラミック鋳造など）と（ダイカストなど）に分けることができます。 、圧力鋳造、連続鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造など）。ここで、金属が主な鋳造材料です。

ダイカスト法は、原料よりも融点の高い金属を使用して金型を作る方法です。 重力鋳造法、低圧鋳造法、高圧鋳造法に分けられます。 ダイの融点の制限により、鋳造できる金属には制限があります。

ロストワックス鋳造は、外膜鋳造法と固体鋳造法のどちらでもかまいません。鋳造される物体は、最初にワックスで複製され、次にセラミック浴に浸されて乾燥され、ワックスのレプリカがセラミックの外膜でコーティングされ、外膜が鋳造プロセスをサポートするのに十分になるまでこのステップが繰り返される。次に、ダイ内のワックスが溶けて、ダイが引き離されます。その後、硬度を上げるためにダイを数回高温にさらしてから鋳造に使用する必要があります。

鍛造では、鍛造温度により、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分けられます。鋼の再結晶の開始温度は約727°Cですが、一般的には800°Cが分割線です。一般的に、800℃以上の鍛造温度は熱間鍛造であり、300〜800℃の鍛造温度は温間鍛造であり、室温での鍛造は冷間鍛造と呼ばれます。

熱間鍛造品はほとんどの産業で使用されています。温間および冷間鍛造は、材料を効果的に節約できます。

成形メカニズムによると、鍛造は、ダイ鍛造、フリー鍛造、リングローリング、および特殊鍛造に分ける必要があります。

1。無料鍛造： フリー鍛造とは、単純な万能工具を使用してブランクに外力を加えるか、鍛造装置の上下のアンビルの間に直接外力を加え、ブランクを変形させて最終的に必要な鍛造を行う加工方法を指します。自由鍛造は主に小ロット生産で使用されます。一般的に、鍛造ハンマー、油圧プレス、およびその他の機器を使用して、ブランクを処理して製品を取得します。

2。金型鍛造： ダイ鍛造は、オープンダイ鍛造とクローズドダイ鍛造に分けられます。金属ブランクは、鍛造品を得るために、特定の形状の鍛造ダイボアで圧縮および変形されます。金型鍛造は、軽量で大量の部品を製造するために使用できます。また、金型鍛造は、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造に分けることができます。材料に応じて、金型鍛造は、鉄金属金型鍛造、非鉄金属金型鍛造、および粉末製品成形に分けることができます。

3。 リングローリング： リングローリングとは、特殊な装置のリングローリングマシンを使用してさまざまな直径のリング部品を製造することを指し、ホイールなどのホイール形状の部品を製造するためにも使用されます。

4。特殊鍛造： 特殊鍛造には、クロスウェッジローリング、ロール鍛造、ラジアル鍛造、リキッドダイ鍛造などがあります。これらの方法は、特殊な形状の部品の製造に適しています。

鋳造と鍛造のプロセス

鋳造のプロセス

鋳造プロセスは、鋳造金属の準備、鋳造ダイの準備、鋳造処理の3つの基本的な部分に分けることができます。 鋳造金属とは、鋳造製造の過程で鋳造物を鋳造するために使用される金属材料を指します。一般に、主成分として金属元素を含み、その他の元素（金属または非金属）が添加された合金を指します。主に鋳鋼、鋳鉄、鋳造非鉄合金が含まれます。

鍛造のプロセス

鍛造方法が異なれば、プロセスも異なります。その中で、熱間鍛造のプロセスフローが最も長い。一般的な手順は、鍛造ビレットのブランキング、鍛造ビレットの加熱、ロール鍛造準備ビレット、ダイ鍛造成形、トリミング、パンチング、矯正、鍛造品の寸法と表面欠陥をチェックするための中間検査、熱処理、洗浄、修正、および検査。

概要

鋳造と鍛造を理解することで、成形プロセスをさらに理解することができます。 JTRは、高品質のラピッドプロトタイピングを専門とする専門メーカーとして、CNC機械加工、ダイカスト、射出成形、金属スタンピングなどのサービスを提供し、金型製造およびバッチ製造サービスを提供できます。