機械工場のクーラント管理

機械のクーラント管理が不適切なため、毎年 1 億ドルから 5 億ドル相当の機械価値が失われています。クーラント管理のミスは、機械の耐用年数を年間最大 10% 短縮する可能性があります。堅牢なクーラント管理計画を立てることで、クーラントの劣化を防ぎ、機械の価値の損失とダウンタイムを大幅に削減できます。

クーラントが悪くなっていますか?

クーラントのメンテナンスまたは交換が必要であることを示す兆候がいくつかあります。クーラントと切削油は、混入油、バクテリア、または金属の削りくずによって汚染される可能性があります。バクテリアと真菌の両方がクーラントを酸敗させ、効果を失い、皮膚を刺激する可能性があります.機械のクーラントを交換したり、サンプを掃除したりする時期の一般的な兆候を次に示します。

• 過剰なトランプオイルの蓄積
• サンプ内の金属の削りくずと粒子の蓄積
• 機械の漏れ
• ぬるぬるした細菌の蓄積
• pHが8.0未満
• 機械のクーラント濃度が 2.0% 未満
• クーラントはダークグレーからブラック
• 泡立つ
• 悪臭または酸っぱい硫黄臭

クーラント管理のベスト プラクティス

機械工場のクーラント管理の鍵は、クーラントが悪くなる可能性を減らすメンテナンスです。クーラントを適切に管理することで、クーラントの寿命を 2 ～ 3 倍延ばすことができます。クーラントをきれいに保つことは、交換するよりも簡単で費用対効果が高くなります。クーラントが作業ステーションのサンプに入る場所、または保持トレイから出る場所で、継続的にスキミング、定期的なクリーニング、および金属粒子の選別を行う必要があります。さらに、クーラントを最大限に活用するために、濃度レベル、細菌増殖の兆候をチェックして追跡し、毎日 pH バランスを監視する必要があります。

水溶性または混和性の切削液はアルカリ性で、pH 8.6 以上です。これは腐食を防ぎ、微生物を制御するのに役立ちますが、塗料やゴム製のシールには大きな負担がかかります。摩耗を最小限に抑えるには、シフトごとに機械を拭き取り、シールとワイパーを検査して必要に応じて交換し、各機械にスキマーを取り付けて混入油を除去します。

適切な濃度レベルの維持

クーラントの状態を綿密に監視して記録することで、クーラントや添加剤を追加する時期がわかります。集中力レベルをバランスに戻すときは、直接水を追加したり、サンプに濃縮物を入れたりしないでください。代わりに、目標濃度の半分である弱い希釈を追加します。目標が 10% の場合は、濃度を 5% 追加します。可能であれば、水には脱イオン装置または逆浸透システムを使用し、軟水は使用しないでください。水が蒸発した後も水中のミネラルが残り、時間の経過とともに機械の表面に残留物が残ることがあります。混合物にミネラルが蓄積すると、ブレンドがうまくいかないこともあります。

クーラントの選択

長持ちする高品質のクーラントを選択し、ショップで使用するさまざまなクーラントの数を制限するようにしてください。クーラントをまとめて購入することで、コストを削減できます。パーツ洗浄システムが、選択したクーラントと互換性があることを確認してください。古いクーラントやスラッジを除去するだけでなく、サンプや機械を定期的に消毒する必要があります。クーラントが長時間使用されていない場合は、エアレーション キットを使用してクーラントを循環させ、嫌気性バクテリアの過剰な形成を防ぎます。最後に、クーラント システムにゴミ、溶剤、混入油、その他の異物が入らないように従業員をトレーニングします。

汚れたクーラントはその効果を低下させるだけでなく、工具や機械の寿命にも悪影響を及ぼします。濃度レベルがクーラントメーカーの最小値を下回ると、工作機械に錆が発生する可能性があります.クーラント内の汚れや微粒子は研磨剤となり、機械の窓の塗料やグレージングを傷つける可能性があります。最後に、クーラントが汚れていると、ポンプやフィルターが過度に摩耗する可能性があります。クーラント管理計画を実施することで、クーラント、工具、機械の寿命を延ばすことができます。