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多関節ロボットが機械工場の運営を変革

ロボットが担う「二交代・三交代」の重労働

ダブルシフト、トリプルシフトの勤務は過酷です。ロボットは人間が行う多くのタスクを、疲れることなく、休憩なしで実行。一度プログラムすれば、ミスもほぼありません。工場床面でのアプリケーションに通常使用されるのは、関節アームを持つ多関節ロボットです。

段階的な自動化アプローチ

  1. マシンテンドから開始:部品のロード・アンロード。重量物をロボットが扱い、作業員の怪我を防止
  2. 自動検査プロセスを追加:部品ハンドリング自動化後、検査も自動化

最初の一台に最適:ファナックLR Mate

機械工場の最初のロボットとしてファナックLR Mateが賢明な選択。人間の腕相当のサイズ、可搬5kg、軽量・携帯可能、スタンドマウント対応。

同系部品グループでの効率化

マテリアルハンドリングとマシンテンドは、類似部品ファミリーを使うと容易。エンドエフェクタを部品番号ごとに交換するだけで対応可能。

プログラミングのポイント

最初の部品位置を教示後、入力したグリッドレイアウトから残りをロボットが算出。グリッパーが把持時に自動的に部品をセンタリング。必要に応じて工場内の別アプリケーションへ再展開可能。

安全対策は必須

ロボットに自我はなく、衝突や破損を自認できません。ガード、フェンス、ゲートで作業員を保護することが最優先。

投資回収と効果

ロボット投資は大きいですが、通常2年以内に回収。効率は絶大で、スループットが大幅に向上します。

RobotWorxのサポート

RobotWorxはあらゆる機械工場へのロボット導入を支援。統合に関するご相談は、電話(877-762-6881)またはオンラインで。

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