製造業成功のための6大在庫管理戦術

在庫管理は簡単な仕事だと思われるかもしれません。しかし、製造ビジネスが成長し続けるにつれ、困難に直面することになります。在庫管理は製造ビジネスの不可欠な部分であり、多くのメーカーが完全な在庫システムを導入しています。在庫管理の非効率と不正確さは、製造ビジネスに有害なだけでなく、ビジネスプロセス全体に影響し、最終的に顧客不満を招きます。したがって、在庫管理と製造プロセスを最適化する最高のフル機能在庫管理システムが必要です。

このシステムは、異なるロケーションからの在庫移動をシームレスに管理・監視します。製造企業へのもう一つのハックは、在庫システム価格計算を活用し、システム導入前に製造コストを管理することです。それ以外にも、適切な在庫ソフトウェア選定前にいくつかの要因を検討する必要があります。メーカーは、以下の実証済み在庫管理戦略/ハックを実装することで、これらの問題を回避できます。以下の記事をご覧ください。

1. 最小在庫レベルを設定する

「パーレベル」または常時手元に必要な最小在庫量を設定することで、在庫管理を容易にします。特定アイテムが予定最小レベルに達または接近したら、再発注のタイミングだと分かります。

理想的には、最小レベルを超える十分な量を発注します。最小在庫レベルは、製品の販売速度と調達リードタイムによって製品ごとに異なります。

在庫レベル維持の最良の方法は、最小在庫レベル設定と、在庫切れ間近時に通知するアラート機能を備えた在庫管理ソフトウェアを活用することです。

2. 需要予測を実施する

常時手元に置くべき在庫量を把握し、不要な調達、過剰在庫、欠品を避けるには、製品需要を予測する必要があります。

メーカーは、内部・外部要因を巻き込んで需要予測を複数の方法で実施できます：

• 市場トレンド
• 前年の販売データ
• 本年度の成長率
• 全体的な経済状況
• 今後のプロモーション
• 計画広告費

過去販売データを使用する際、生成データが完全かつ正確であることを確認することが重要です。そうでなければ予測実行時にミスが生じます。高度な在庫管理システムには予測機能があり、将来の購買に向けた正しい意思決定を支援する予測を生成できます。

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3. FIFO方式を採用する

先入れ先出し（FIFO）は在庫管理の重要な原則です。最古の在庫（先入れ）を最初に販売（先出し）し、最新在庫を後回しにしないことを意味します。これは特に劣化しやすい商品で重要で、売れ残りの不良在庫を抱えることを防ぎます。

FIFO原則は非腐敗性製品にも適用できます。同じアイテムが常に奥に置かれると、より速く陳腐化します。時代遅れや売る価値のないものを販売したくはないはずです。

FIFO原則を適用するには、新製品を奥から追加するか、古い製品が手前 にあるよう、倉庫を適切に整理する必要があります。

4. 定期的な在庫監査と棚卸を実施する

定期的な在庫監査と棚卸の見直しは、問題が発生する前に潜在的問題を発見する最良の方法です。理想的には、メーカーは毎月在庫監査と定期棚卸を実施し、全ベースをカバーすべきです。

データを検証する最も簡単な方法は、在庫管理ソフトウェアに頼り、レポートを生成して製品数を把握することです。しかし、システム記録数と実地棚卸数が一致することを確認することが重要です。

使用できる在庫監査方法はいくつかあります：

実地棚卸

実地棚卸とは、すべての在庫を一度にカウントすることです。多くの企業が年末に行います。会計と所得税申告に関連するためです。

実地棚卸は、通常年1回でもビジネスプロセスを大きく混乱させます。他の方法と比較して効率が低いと見なされます。不一致が発見されても、1年分を遡って調査する必要があるため、問題特定が困難です。

抜き取り棚卸

年末の実地棚卸で問題が頻発する、または製品数が多すぎる場合、年間を通じた抜き取り棚卸を始めたいかもしれません。これは、製品を選び、カウントし、計算数とあるべき数を比較することを意味します。スケジュール通りに行う必要はなく、実地棚卸の補完となります。

循環棚卸

完全な実地棚卸の代わりに、一部企業は循環棚卸で在庫監査を行います。年末に全数カウントする代わりに、年間を通じてシステム上の製品数と実在庫数を調整します。

メーカーは必要に応じて循環棚卸を実施できます（毎日、毎週、毎月）。異なる製品が、指定スケジュールに従って順番にチェックされます。製品のカウント頻度を決定するさまざまな方法がありますが、一般的に高額製品がより頻繁にカウントされます。

5. ABC分析を活用する

一部製品は他より多くの注意を要します。ABC分析を用いて在庫管理の優先順位をつけましょう。注意を要する製品とそうでない製品を分離します。製品リストを見直し、各製品を以下の3カテゴリのいずれかに割り当てます：

A － 高価値・低販売頻度製品
B － 中価値・中販売頻度製品
C － 低価値・高販売頻度製品

カテゴリA製品は、財務インパクトが大きいが販売が予測しにくいため、より多くの注意を要します。一方、カテゴリC製品は財務インパクトが小さく常に回転しているため、監督は少なくて済みます。カテゴリB製品はその中間です。

6. サプライヤーとの良好な関係を構築する

サプライヤーとの良好な関係構築は、在庫を管理下に置く優れた方法です。これにより、サプライヤーは在庫管理関連の問題解決に協力的になるでしょう。

サプライヤーとの良好な関係は非常に有益です。メーカーは最小発注数量を交渉できます。在庫を過剰に抱え込まないよう、より低い最小発注数量を遠慮なく要請しましょう。サプライヤーとの関係管理は、サプライチェーン管理システムの導入で可能です。

良好な関係は単に友好的であることだけではありません。適切なコミュニケーションも重要です。売上増加が見込まれる時期をサプライヤーに伝え、生産計画に合わせて供給を調整してもらいましょう。特定製品が迅速に納品できない場合は知らせてもらい、その製品の生産とプロモーション時期を遅らせられます。

結論

最終的に、供給中の製品を追跡するには、HashMicroのナンバーワン在庫管理システムをご利用ください。このソフトウェアは、製品の移動を一つの倉庫または店舗から別の場所へ追跡できます。製品追跡精度を高め、生産遅延リスクを低減します。これは容易に実装できる最大のハックです。ただし、導入前にHashMicro在庫システムの価格体系計算を把握し、必要なコストを準備する必要があります。これらのハックを実装して、在庫管理を最適化しましょう。