PCB 製造プロセスが不可欠な理由
プリント回路基板の仕組みとその用途を理解しようとするとき、製造プロセスを知ることが不可欠です。 PCB の製造プロセスについて学ぶことは、回路基板の機能をより深く理解するのに役立ちます。プリント回路基板の製造プロセスでは、PCB 設計の最も基本的な概念のいくつかを紹介します。
理事会の基本構成
PCB は複数の層で構成されており、これらの層も製造プロセスに影響を与えます。プリント回路基板の重要な層には、銅層が含まれます。これらは、痕跡を見つける場所です。トレースは、さまざまなコンポーネントを接続する回路内のワイヤです。
2 層回路基板では、上部の銅層と下部の銅層があります。 2 つの層の間には、グラスファイバー製の誘電体があります。このファイバーグラス素材は基板とも呼ばれ、エンジニアはしばしば FR4 と呼んでいます。
それに加えて、ほとんどのボードには、銅の上と下にある層も含まれています。この層はソルダーマスクと呼ばれ、PCB 製造プロセスの重要な側面です。
はんだマスク
はんだマスクは、基板上のコンポーネントが互いに接触しないように、銅の上にある絶縁層です。多くの場合、プリント回路基板の上にシルクスクリーンの層を見つけることもできます。このシルクスクリーンは、PCB 内のコンポーネントを識別するためのテキストです。
ソルダー マスクは、PCB で見られる材料の緑色の層です。 PCB で銅が露出している場合はいつでも、はんだマスクを適用できます。製造工程では、スルーホールと呼ばれるプリント回路基板の内部に穴を開けることも含まれます。
これらの穴は、基板全体に銅メッキが施されています。これらは、メーカーが通常はんだ付けする種類のものです。他のタイプの穴があり、エンジニアはそれらを Via と呼びます。
ビアは、ある層のワイヤを別の層に接続します。ボードを注意深く見ると、明るい緑色の領域と暗い緑色の領域があります。明るい緑色の領域がある場合、FR4 基板の上に銅が置かれていることがわかります。
シルクスクリーン
プリント回路基板上の銅は、効果的に大きなプレーンとトレース上にあります。シルクスクリーンは最上層の上に置かれ、ボード上の明るい色が反射されます。銅の暗い部分は、はんだマスクと基板です。
多層基板の製造
多層ボードでは、個々のボードがサンドイッチになっています。つまり、多層基板を作成するには、1 つの基板を別の基板の上に積み重ねる必要があります。コンピューター内のマザーボードには、非常に複雑な約 16 の層がある場合があります。
プロセスの重要性
PCB プロセスは非常に複雑です。それには複数の工程が含まれ、工場内には複数の異なるデザインの信じられないほど大きな基板が流れています。今日の世界では、高度に自動化された大規模な機械により、1 日で大量のプリント基板を生産することが可能になっています。この単純な現象は、世界中の技術革新の成長を拡大し、機械的および電子的進歩の加速に道を譲りました.
産業技術