回路基板アセンブリ – 製造方法は?

組立・製造工程は、電気部品を接続する基板に付着するはんだペーストから始まります。その後、プロセスはコンポーネントの「ピックアンドプレース」手順に移ります。簡単に言えば、回路基板の製造プロセス全体には、はんだ付け、検査、テストが含まれます。製造プロセスが完了した後、専門家はインテリジェント テクノロジーの助けを借りて、失敗や困難に応じてフィードバックを送信する必要があります。製造プロセスのすべての段階が監視されています。

そうは言っても、ほとんどのメーカーは、監視された操作を通じて高品質を保証しています。以下の投稿では、PCB の表面実装技術に基づく組み立てと製造プロセスについて説明します。

組み立てプロセスの 2 つの重要な段階

高品質の製造につながる組み立てプロセスの 2 つの最も重要な段階を確認してください。

· はんだペースト

最初のステップでは、スクリーン印刷に似たプロセスを使用して、基板にはんだペーストを使用します。唯一の違いは、PCB 上に配置されたステンレス鋼ステンシルに依存していることです。このようにして、アセンブラーは回路の特定の部分にのみはんだペーストを塗布します。はんだペーストのあるこれらの領域は、コンポーネントが配置される場所です。

· ピック アンド プレイス

はんだペーストを含むアセンブリ プロセスからのすべてのボードは、ピック アンド プレース プロセスに移行します。そこでは、コンポーネント リールを含むマシンが、必要な場所に安全にコンポーネントを分配して配置します。

以下の製造プロセス全体の簡単な概要を見てみましょう!

製造工程の簡単な概要

ここでは、わかりやすくするために、製造プロセス全体を最も単純化して説明します。基板が揺れないため、はんだペーストを効果的かつ効率的に基板に塗布する必要があります。それはなぜですか？はんだペーストを適切に配置することで、電気部品を基板上の固定位置に保つこともできます。

ウェーブはんだ付けされたボードの場合、ピック アンド プレース マシンは、コンポーネントを所定の位置に保持するために小さな接着剤のドットを追加します。しかし、接着剤が汚れてボードのコンポーネントに干渉する可能性があるため、すべての修理プロセスが面倒になります。

プリント回路基板の設計情報により、ピック アンド プレース マシンは位置とすべてのコンポーネント情報を学習できます。これにより、マシンは要件に従ってコンポーネントをプログラムできます。知っておくべき製造プロセスのさまざまな段階は次のとおりです。

· はんだ付け

基板上に部品を配置する組立工程が完了すると、基板ははんだ付け機を通過します。ただし、一部のプロセスにはウェーブはんだ付け機の使用が含まれていることを知っておく必要があります。つまり、表面実装コンポーネントによって電力を供給される最新の PCB では使用されません。ウェーブはんだ付け機ははんだペーストを提供するため、ボードに個別に追加する必要はありません。最新の PCB の製造とリリースには表面実装技術が含まれているため、リフローはんだ付け技術の使用がより広まっています。

· 検査

ボードがはんだ付けプロセスを通過したら、慎重な検査が必要です。これは、製造プロセス全体にとって最も重要です。まず、その場で欠陥を特定して高品質の製造を保証します。第 2 に、障害が検出されると、生産の残りの部分を保持し、それぞれのエラーを修正することによって正しくすることができます。表面実装 PCB は絶縁基板材料上で数百またはそれ以上のコンポーネントを使用するため、手作業による検査は面倒で時間がかかる場合があります。

そのため、自動光学検査はより実行可能なオプションです。配置ミスや間違ったコンポーネントから不適切なジョイント配置まで、それぞれの光学検査システムはさまざまな故障やエラーを検出できます。

· テストとフィードバック レポート

工場を出る前に、製造の専門家がテストを実行して、すべての PCB が機能し、高品質であることを確認します。さらに、フィードバック レポートを送信することで、製造の失敗やエラーを減らすことができます。

結論

上記の詳細な投稿には、製造プロセス全体が簡略化された方法で含まれています。組み立てと製造のすべての重要なプロセスが説明されています。参考までに、製造プロセス全体が大幅に最適化されているため、欠陥のレベルは低くなります。これは、メーカーが高品質を確保するための主要な方法の 1 つです。上記の製造プロセスの操作は、ハイエンド技術の配置に対する高まる需要と期待される品質を満たすために非常に重要です。