分散製造が生産の未来である理由

最近、分散型製造または分散型製造について多くの話題を耳にしたことがあるかもしれませんが、それは正確には何ですか?従来の製造モデルでは、製造業者は製品を流通または倉庫に保管する前に、1 つの施設で大量の製品バッチを製造します。分散型製造モデルでは、メーカーは代わりに複数の施設に生産を分散させ、顧客の近くで製品を生産できるようにします。

柔軟でスケーラブルな分散型製造では、分散型製造ソフトウェアによってリンクされた地理的に分散した製造施設のネットワークを使用して製品を提供します。部品や製品をニーズの源に近づけることで、メーカーはリソースを最大限に活用し、今日の市場で競争力を維持できます。多くの製造会社が分散型製造に切り替えている理由を探り、その主な利点のいくつかを明らかにしましょう。

企業が分散型製造に切り替えている理由

企業は通常、市場の拡大や需要の増加に直面すると、分散型製造に目を向けます。しかし、新型コロナウイルスのパンデミックへの対応、サプライ チェーンへの懸念、コスト削減の圧力など、新たな市場の状況により、企業は分散型製造への切り替えを加速させています。

COVID-19 は、企業が製品を製造および流通する方法を含め、すべてを変えました。パンデミックの間、渡航禁止や配送の困難によりサプライチェーンにさまざまな問題が発生し、多くの製造業者は突然の変化に対する準備ができていないことに気づきました。単一のサプライ チェーンに障害が発生したり、移動禁止のために主要な工場へのアクセスが突然制限されたりすると、すべての業務が停止します。

異なる場所にある複数の工場に製造ニーズを分散させることで、これらのリスクが大幅に軽減されます。分散型の生産モデルに移行することで、サプライ チェーンは新しい状況や不足に容易に適応できるようになり、変化する世界で安定した生産を維持するために必要な選択肢が得られます。

分散型製造の利点

分散型製造が提供するすべての利点を考えると、企業が分散型製造戦略を採用していることは驚くことではありません。分散型製造の最大のメリットは次のとおりです。

• 納期の短縮:分散型製造により、製造から販売までの時間を短縮できます。製品を必要な場所に近づけることで、サプライ チェーンと出荷時間が短縮され、部品をより速く顧客に届けることができます。
• 製造コストの削減:従来の製造方法では、部品を大量に製造するのが最も費用対効果が高くなります。分散型アプローチにより、配送コストの削減、関税の最小化、廃棄物の削減により、生産量が少なくてもコストを削減できます。
• 持続可能性の向上:生産を分散型工場に移行することで、商品を顧客に届けるために遠くまで移動する必要がなくなり、企業の二酸化炭素排出量を削減できます。特に 3D プリントなどの方法を使用した少量生産は、大量注文による部品の陳腐化と、製造プロセスでの余分な材料の無駄を最小限に抑えることで、無駄を減らすのにも役立ちます。
• 柔軟性の向上:分散型製造により、サプライ チェーンがより機敏になります。複数の工場が高品質基準で部品を製造する設備を備えている場合、迅速に方向転換することができ、材料不足や貿易ルートの閉塞など、制御できない状況が製品に影響を与える場合に迅速に対応できます。さらに、分散型製造戦略を策定する際に地元の原材料を考慮に入れることで、材料を輸入する必要性を減らし、サプライ チェーンをさらに短縮できます。

分散型製造運動に参加

分散型製造モデルにより、柔軟性が向上し、ターンアラウンドが短縮され、より持続可能な製品が提供されます。分散型製造の多くの利点は、ほとんどの企業にとって価値のあるものであり、クラウド マニュファクチャリング プラットフォーム™ のビルド パッケージなどのテクノロジーにより、世界中で標準の品質とプロセスを確保することがこれまで以上に簡単になります。

Fast Radius では、マイクロファクトリーのネットワークを通じて分散型製造のトレンドをすでに利用しています。部品をクラウド製造プラットフォームにアップロードするだけで、厳格な品質保証プロセスを備えた世界中の工場にアクセスできます。 Fast Radius と提携すると、必要な技術と製造の専門知識を提供して、当社のマイクロファクトリーのいずれかで部品を迅速かつ正確に製造できます。今すぐお問い合わせください。