耐衝撃性プラスチック トップ 5

製造では、一部のプラスチックを「タフ」に分類しています。靭性は、破壊、破砕、または変形することなく、大きな衝撃力に抵抗する材料の能力を測定します。丈夫な素材は強く、力の負荷に耐えることができますが、延性があり、圧力下で伸びることもできます.

丈夫な素材は他の素材よりも耐衝撃性に優れていますが、さまざまな要因が素材の耐衝撃性に影響を与える可能性があります。たとえば、プラスチックは温度が低いと脆くなり、温度が高いと硬くなります。高温や紫外線に長時間さらされると、プラスチックの靭性が低下する傾向があります。部品の形状も耐衝撃性に影響を与える可能性があります。内側の角が鋭いと応力が集中して破損する可能性がありますが、角が丸いと部品の耐久性が高くなる傾向があります。

最初から適切な材料を選択することで、部品の耐用年数を延ばし、将来の部品の故障を防ぐことができます。最高の耐衝撃性プラスチックについて知っておくべきことは次のとおりです。

最高の耐衝撃性プラスチック

Fast Radius では、ノッチ付き IZOD 衝撃試験の結果を見て、材料の靭性を判断します。この試験では、プラスチックが吸収するエネルギーを測定します。これは、変形前にどれだけのエネルギーに耐えることができるかを判断するのに役立ちます。頑丈な部品を作成するための最高の耐衝撃性プラスチック オプションをいくつか紹介します。

アクリロニトリル ブタジエン スチレン (ABS)

ABS は高い耐衝撃性と中程度のコストで知られており、さまざまな製造業で人気があります。また、ABS は機械加工が容易で、接着剤、塗料、コーティングとよく接着します。 ABS が製造される温度は、最終的な特性に影響を与えます。低温では耐衝撃性が向上し、高温では耐熱性が向上します。

ABS は、インストルメント パネル、荷物、車のバンパーなどの自動車部品、電動工具やその他の電化製品のハウジング、さらには子供のおもちゃなど、多くのコンポーネントに見られます。 ABS は非常に汎用性がありますが、製品チームは、この耐衝撃性材料が食品および飲料用途での使用に適していないことを知っておく必要があります.

ABS ノッチ付き IZOD 指標 — 最小値 200.0 j/m²、最大値 215.0 j/m²

高密度ポリエチレン (HDPE)

HDPE は、優れた耐衝撃性と引張強度を備えた、耐久性があり用途の広い熱可塑性樹脂です。分子が非常に密集しているため、HDPE は信じられないほどの靭性と剛性を誇っています。 HDPE は、化学薬品、腐食、吸収、摩耗にも耐性があります。ただし、HDPE は低から中程度の耐熱性しかサポートできません。

HDPE は比較的低コストの材料であり、製造が容易です。化学薬品タンクや海洋構造物、遊び場などのアウトドア用品、さらには人工装具にも使用されています。その靭性にもかかわらず、HDPE は極度の圧力下で応力割れを起こしやすいです。また、射出成形で HDPE を製造する場合、成形収縮のリスクがあります。

HDPE ノッチ付き IZOD 指標 — 最小値 20.0 j/m²、最大値 220.0 j/m²

ポリカーボネート (PC)

ポリカーボネートは、ガラスのように透明にできる非常に頑丈なプラスチックです。このため、PC はその製造可能性と同様に、高い耐衝撃性が必要な場合の一般的なガラスの代替品です。屋内外の看板、ヘルメット、保護メガネ、フェイス シールド、窓など、多くの消費財がポリカーボネートで作られています。 PC は、建物を損傷から保護するために設計された建築用ガラスにも使用されています。このグレージングは​​、医療施設、政府の建物、輸送センターでよく使用されます。

残念ながら、一部の製品チームにとって、ポリカーボネートは法外に高価になる可能性があります。また、PC は耐衝撃性に優れていますが、傷がつきにくいというわけではありません。チームは、PC がユース ケースにとって総合的に最適な選択肢であるかどうかを判断する際に、この点に留意する必要があります。

PC Notched IZOD メトリック — 最小値 90.0 j/m²、最大値 200.0 j/m²

ポリアミドイミド (PAI)

PAI は非常に強靭で、強く、堅いプラスチックであり、非常に耐久性があります。 PAI は優れた耐薬品性、電気グレードの絶縁性、低熱膨張を備えています。これは、PAI が高温にさらされても寸法が安定していることを意味します。ポリアミドイミドは圧縮強度だけでなく引張強度も備えているため、伸びたり縮んだりして強い衝撃に対応できます。

靭性と完全性に加えて、PAI は厳しい公差にも耐えることができます。多くの通常の溶剤、燃料、酸に耐性があるため、その有用性がさらに広がります。 PAI で作られた一般的な部品には、ベアリングとブッシング、ポンプとバルブの部品、半導体機械、その他の電気コネクタが含まれます。

PAI は製造に関しては汎用性がありますが、高価で加工が難しく、高温下でしか使用できません。 PAI は耐加水分解性にも限界があります。つまり、影響の大きい状況では寸法安定性を維持しますが、PAI は水と接触すると容易に膨張します。

PAI Notched IZOD メトリック — 最小値 100.0 j/m²、最大値 150.0 j/m²

耐衝撃性ポリスチレン (HIPS)

高い耐衝撃性と耐疲労性を誇るHIPS。 HIPS は、曲げに耐えるのに十分な剛性がありますが、製造が容易なほど軽量です。この頑丈で信頼性の高い材料で構築された部品は、繰り返しの負荷による破損に耐えることができます.

HIPS は、消費財、電子機器、ガスタンク、機械、およびその他の多くの産業用途で見られます。 HIPS は、アディティブ マニュファクチャリング技術でも一般的に見られます。 HIPS は食品に安全で耐久性があるため、この材料を使用して、ホット コーヒー カップや冷蔵庫の裏地など、さまざまな種類の食品保存コンポーネントを製造できます。

残念ながら、HIPS はあまり環境に優しくありません。劣化するのに長い時間がかかり、リサイクルするには経済的ではありません。 HIPS は非常に可燃性が高く、有機溶剤への耐性も低いです。

HIPS Notched IZOD 指標 — 最小値 50.0 j/m²、最大値 350.0 j/m²

次のプロジェクトに適した耐衝撃性プラスチックを選択してください

最高の耐衝撃性プラスチックを選択することで、次の生産工程のパフォーマンスと寿命を延ばすことができます。頑丈な素材は、大量の物理的ストレスを受けても、コンポーネントが時の試練に耐えるのに役立ちます.

前述の材料は、耐薬品性、製造可能性、寸法安定性、天然および人工化合物との適合性などの他の機能とともに、靭性と高い耐衝撃性を提供し、コンポーネントを最適化します。経験豊富な製造パートナーは、製品チームが耐衝撃性プラスチック部品の材料選択に自信を持てるようにサポートします。

Fast Radius では、信頼できるメーカーのチームが長年の経験を製品設計とプロセスにもたらします。過酷な条件下で部品の強度を維持する必要がある場合、最初から設計と材料の選択を最適化するお手伝いをします。開始するには、お問い合わせください!

より耐食性、耐薬品性、耐加水分解性に優れた素材については、Fast Radius リソース センターにアクセスしてください。

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