内部鋳造および機械加工製品 (パート 3)
パート 3:精密機械加工
精密機械加工では、金属板、棒材、その他の成形材料を機械で特別に設計された部品や形状に変換する必要があります。
幅広いプロセスや材料と互換性があるため、精密機械加工はほぼすべての製品に対して高品質の部品を製造できます。産業用アプリケーション。実際、精密機械加工は、合金鋼、炭素鋼、銅合金、アルミニウム合金、ステンレス鋼など、多くの一般的な金属や合金で使用できます。精密機械加工で製造された製品には、油圧スプール、ピストン、エンジン燃料インジェクターなどがあります。
精密機械加工における 3 つの主要なプロセス
精密機械加工は、利用可能な機械加工プロセスの多様なセットにより、多種多様な製品を作成するために使用できます。適切な治具を装備すると、これらのプロセスで使用される機械は完全に自動化され、製造がさらに合理化されます。以下に、最も一般的な 3 つのプロセスの概要を示します。
<オール> フライス盤では、回転する切削工具を金属部品の上で動かして不要な材料を取り除き、最初の切削後に残った余分な材料を取り除きます。これらの機械は、スピンドルの位置に応じて、水平フライス盤または垂直フライス盤のいずれかに分類できます。
旋削は、金属部品の切断に使用される最も一般的な精密加工方法です。このプロセスでは、部品を軸を中心に回転させながら切削工具を動かして余分な材料を切り落とし、最終的に目的の形状に成形します。旋削プロセスは、外部または内部に分類できます。外径旋削では、加工物が軸に沿って回転しながら特定の直径に縮小されますが、内径旋削では、ドリル穴を指定されたサイズにするためにリーマーを使用する必要があります。
穴あけとは、希望の形になるまで、金属片に丸い穴をあけることです。穴あけは、2 つの切れ刃を備えた回転する円筒形のドリル ビットを使用して実行されます。精密機械加工では、さまざまな種類の穴あけを使用できます。たとえば、深穴ドリルでは、ドリルの直径の 150 倍の穴を開けることができます。
メリット
精密機械加工は、特別に設計された金属部品に依存するメーカーに多くの利点をもたらします。最も重要なことは、ユーザーが機械加工プロセスを完全に自動化できるようになり、製造全般の速度と効率が向上することです。自動化された精密機械加工装置は、より短時間で長時間稼働できるため、会社全体の生産量も増加します。
効率性だけでなく、精密加工機器はユーザーの安全性を向上させ、オペレーターが生産をリモートで監視し、必要に応じて介入できるようにします。メーカーの正確な仕様を満たすように正確にプログラムされているため、製造中の精度と精度も向上します。その過程で、コストのかかる間違いを修正したり、生産をやり直したりする必要性を効果的に排除できます。
Impro は 1998 年以来、さまざまな業界のお客様に高精度、高品質の金属部品を提供してきました。当社の有能な専門家チームは、精密機械加工部品を含むさまざまな製造プロセスで豊富な経験を持っており、幅広い用途で使用するための正確で信頼性が高く、一貫した部品をあらゆるクライアントに提供できるようにしています。お客様のニーズに関係なく、当社はお客様の運用上の課題に対して耐久性があり効率的なソリューションを提供するためにここにいます。
Impro の精密機械加工機能の詳細については、当社の Web サイトにアクセスするか、当社に連絡して次のプロジェクトのオプションについて話し合ってください。 .
インベストメント キャスティングやその他のキャスティング プロセスの詳細については、eBook の比較鋳造プロセスをダウンロードして、独自のアプリケーションに最適なプロセスを判断してください。
これはブログ シリーズのパート 3 です。パート 1 とパート 2 をご覧ください。
産業技術