内部鋳造および機械加工製品 (パート 2)
パート 2:サンド キャスティング
サンドキャスティングは、高性能金属部品を製造するために使用される製造技術です。この古代の鋳造プロセスでは、3D モデルまたはパターンの周りに砂を圧縮して、金属または合金で使用する型を形成します。
砂型鋳造は、一般に構造用金属部品の製造に使用されます。このプロセスを使用して製造される一般的な部品は次のとおりです。
- エンジン ブロック
- シリンダー ヘッド
- ギアボックス ハウジング
- マニホールド
- トランスミッションケース
- コネクティングロッド
- 燃焼器
サンドキャスティングは、いくつかの異なるタイプの金属合金と互換性があり、製品の製造に使用される材料にある程度の柔軟性をユーザーに提供します。砂型鋳造プロセスで使用される一般的な材料には、ダクタイル鋳鉄、ねずみ鋳鉄、圧縮黒鉛鋳鉄、ニッケル ダクタイル鋳鉄、アルミニウム合金、青銅、鋼などがあります。
さまざまな種類の砂型鋳造
メーカーが金属部品を作成するために使用する砂型鋳造にはいくつかの異なる形式があり、それぞれに独自の特徴があります。
グリーン サンド キャスティング
生砂型鋳造は、砂型鋳造のより一般的で費用対効果の高い形式です。鋳造工程中、水と粘土で結合された砂で作られた型に溶融金属が注がれます。鋳物のサイズは鋳型ボックスのサイズによって決まるため、生の砂の鋳物にはより大きなサイズ制限があります.
レジンサンドキャスティング
レジンサンドキャスティングは、コストがかかるためグリーンサンドキャスティングほど一般的ではありませんが、精度と複雑さが大幅に向上し、より優れた表面仕上げを実現できます。レジンサンドキャスティングは、モールドボックスのサイズに限定されないため、作成できるモールドのサイズとタイプに関しても柔軟性が高くなります。
レジンサンドキャスティングは、生砂型鋳造に比べて強度の高い鋳型が得られ、化学反応に応じて幅広い鋳型に対応できます。さらに、溶融金属の圧力下での寸法安定性が向上します。
砂型鋳造プロセス
砂型鋳造では、3D モデルまたはパターンの周りに砂を圧縮して型を形成します。圧縮された金型は後で分割され、内部のパターンを取り除くことができます。その後、金型を再び継ぎ合わせ、できたキャビティに溶融金属を流し込みます。金属が冷えて固まると、周囲の砂が取り除かれ、新しく鋳造された部品が姿を現します。
この複数ステップの手順には、次のアクションが含まれます:
<オール>自動化された機器を使用してモデルを作成し、その周りで砂を圧縮して型を形成します。
部品に使用する金属や合金を溶かし、圧縮した砂型に流し込みます。溶けた金属が冷えて固まると、周囲の金型の形になります。
周囲の砂型を開く前に、溶融物が完全に冷えて固まる必要があります。
金属が完全に硬化したら、周囲の砂を取り除き、新しく鋳造されたコンポーネントを露出させます。
コンポーネントが目的の仕上げと形状になるように、余分な材料はすべてトリミングされます。
お客様は、新たに鋳造された金属コンポーネントに特別な機能や外観を追加して、組み立ての準備を整えるために、追加の処理やプロセスを組み込むことができます。
砂型鋳造の利点
一般に、砂型鋳造は、他の鋳造プロセスよりも多くの利点があります。製造に使用される形状、サイズ、および材料の制限が最小限に抑えられているため、特殊なプロトタイプや大量生産されたコンポーネントを同様に作成するために使用できます。少量生産と大量生産の両方に適しているため、一度に生産できる部品の数にも対応できる多用途性があります。生産コストが低いため、他の鋳造プロセスよりもはるかに費用対効果が高くなります。
1998 年以来、Impro はさまざまな業界の顧客に高精度、高品質の鋳造金属部品を提供してきました。当社の有能な専門家チームは、砂型鋳造を含むさまざまな鋳造プロセスで豊富な経験を持っており、幅広い用途で使用するための正確で信頼性が高く、一貫した鋳造部品をあらゆるクライアントに提供できるようにしています。お客様のニーズに関係なく、運用上の課題に対する耐久性のある効率的なソリューションを提供するために、私たちはここにいます。
砂型鋳造やその他の鋳造プロセスの詳細については、eBook Comparing Casting Processes をダウンロードしてください。 今日！
これはブログ シリーズのパート 2 です。パート 1 とパート 3 をご覧ください。
産業技術