バリ取り方法:アプリケーションとプロセス タイプ
精密機械加工作業中、部品は最初の機械加工プロセスを経ます。このプロセスでは、部品が製造されるまで、特定の金属から材料を取り除きます。使用されるツールは、顧客のコンポーネント仕様に基づいて、金属の旋削、切断、フライス加工、穴あけを行う場合があります。場合によっては、これらの機械加工プロセスで不要な破片やバリと呼ばれる工具による隆起したエッジが残ることがあります。
工具が材料に入る、出る、または切り込む方法によって作成できる多くの種類のバリがあります。バリの種類には次のものがあります:
- ロールオーバー バリ:切断時にツールが材料から出るときに、金属が剪断およびカールすること
- カットオフ バリ:カットされた材料がメイン パーツから分離したときに残った金属片
- 引き裂きバリ:切断された材料の側面に沿ってバリが発生するため、パンチ穴からできたギザギザのエッジ
- サーマル バリ:溶融金属が蓄積し、制御不能に冷却される機械加工プロセスによって生成される溶融金属。
- ポアソンバリ:工具がせん断力と圧縮力を生み出し、金属が変形して伸びたときに生じるバリ
部品は、不要な材料を除去するために、バリ取りと呼ばれる別の機械加工プロセスを受けます。使用できるさまざまなバリ取り手順があります。適切なバリ取りプロセスの選択は、パーツの材料と、バリ取りプロセスが最終的な表面品質と寸法にどのように影響するかによって異なります。
バリ取り方法の種類
アブレイシブ フローバリ取り
アブレシブ フローバリ取りプロセスでは、バリに向けられた研磨材を使用します。研磨材は表面の凹凸を取り除き、部品に特定のテクスチャーのある表面を作成するためにも使用できます。パーツの表面をより滑らかにするために、マイクロ研磨ブラストを使用することができます。
熱エネルギーバリ取り
熱エネルギーバリ取りは、熱を利用してバリを気化させます。高温で腐食性のガスが短時間バーストでバリに向けられます。部品に熱が蓄積し、部品が溶解します。部品自体は、熱を効果的に分散させることができ、長時間ガスにさらされないため、高温ガスの影響を受けません。導電率の低い材料は、熱エネルギーバリ取りプロセスから良い結果が得られます。
電気化学バリ取り
電気化学的バリ取りは、電気分解を使用してバリを除去します。部品は回路に取り付けられ、電解液に浸されます。絶縁されたツールは陰極として機能し、部品は陽極です。バリが溶けてなくなるので、電気の力でバリを取り除きます。電気化学的バリ取りは、設計された特別なツールに基づいた非常に正確なプロセスです。
いずれのプロセスを使用する場合でも、バリ取り技術は、部品の変形や金属片を除去して、部品の寸法精度を高めるのに役立ちます。部品のバリを除去することで、腐食が発生しないようにし、アプリケーションで部品が故障する原因となる可能性のある金属疲労や亀裂を防ぎます。 Impro のバリ取りプロセスに関する情報については、今すぐお問い合わせください。
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